佛山市安宇自动化设备有限公司业务部

钻孔、攻牙是精度要求较高之产品加工，量产型产品可配作自动化作业

 

方技动力头（主轴头）钻孔攻牙主轴头属动力部件，可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率。

 

例如：摩托车零部件、汽车零部件等要求高及量产化的部件。可设计成钻孔攻牙切削加工专用机。

台湾方技主轴头（动力头）：

1、采精密研磨螺纹样规，适合精密高之攻牙工。

2、外装式螺纹样规，更换容易、快速。

3、可装置立卧式两用。

4、可装配多轴器用。

机床的主要结构

机床结构形式  该机床有钻孔动力头装置、铣削动力头装置、专用夹具、滑台、床身等。整个机床加工采用两工位布置，考虑到被加工件切削量小，本机床不设冷却系统(见图2)。2)特点a)钻孔动力头：采用日本SUGINO公司生产的气动进给动力头。其主要技术参数为最大钻孔直径8 mm，最大行程100 mm，主轴径向跳动精度≤0.01 mm，滑套轴线与固定套轴线移动方向平行度≤0.02 mm。其特点是加工精度高，动力头完全是气控、气动，配以可调节流器和液压阻尼器，可以实现对快进和工进速度的任意调节，且安装方便。b)铣削动力头装置：铣削头为自行设计，考虑它作为以后的通用件，设计此动力头在X、Y、Z3个方向均可以在一定范围调整。该铣削头装在滑台上，通过气缸驱动加上液压阻尼器，可进行快进和工进，在铣头原位和终点设置了气动行程开关。c)滑台：该滑台采用燕尾导轨，内有可调镶条，刚性好，工作稳定可靠，由气缸驱动。在滑台上，可安装夹具，动力头等，通用性较好。

 控制系统及特点  机床动作完全由气动控制，具备自锁，互锁功能及应付紧急情况的能力。系统原理图见图3。1、4.手动推拉换向阀 2.按纽换向阀 3.气控换向阀 5.机控换向阀(直动式)6.机控换向阀(通过式)7.单击阀(当入口进气时而出口只出一个脉冲气)8.梭阀 9.调速阀 10.气源三联件 11.气源分配板图3 系统原理图1)动作说明：在Ⅰ工位装上工件，按下夹紧阀1，夹紧气缸把工件夹紧→按下起动阀2，阀3A、3B换向，左铣动力头和右钻动力头同时起动，加工到位碰上行程开关5B、5C后快速退回→到原位后压下行程开关5A、5D→阀3C换向，夹具滑台移到Ⅱ工位，压下行程开关6→阀3D、3E、3F换向，左钻动力头，后铣动力头，右铣动力头同时起动，加工到位压下行程开关5F、5G、5I后快速退回，到原位后压下行程开关5E、5H、5J→阀3C换向，夹具滑台快速退回到Ⅰ工位→卸下工件，完成一个工作循环。2)系统特点：a） 工件不夹紧，整个机床无法动作；b） 夹具滑台不到位，动力头无法动作；c） 动力头不在原位，夹具滑台无法动作；d） 遇到异常情况(如断刀等)，可按下紧急阀3按钮，所有梭阀换向，气控阀换向，正在加工的动力头立即退回原位；e） 可单个或几个动力头加工：如果想某个动力头(如左铣动力头)工作，而其他动力头不工作，可以把4B、4C、4D、4E、阀门关上，这几个动力头就不工作；f） 左右动力头加工完后，退回有快有慢，阀5A、5D串联后，只有在两个动力头退回到原位，阀ID才会通气换向，夹具滑台才会前进。避免了某个动力头因某种原因未及时退回而夹具滑台又已起动造成打刀等事故。阀5E、5H、5J串联亦如此。g） 选用标准气动元件安装、调整方便，结构紧凑，成本低。

 结论该机床经过长期的使用证明，原5次定位改为1次定位加工完成，使加工精度大为提高。由于工序集中，机床性能可靠，操作方便，自动化程度高，原5个工人操作现只需1人，生产节拍为8s，仅为原来的1／5，使生产效率大为提高，完全可以满足大批量生产的要求，此机床可在类似场合推广使用电、气动自动进给钻削动力头的研制  摘要：本文介绍了电、气动自动进给钻削动力头的工作原理和基本结构，并详细进行了动力头运动分析和设计计算。

 

 

气压式FD75-100钻孔动力头使用油压：20-35kg/cm2；

 

钻孔能力：?30(S45C)，

 

容许转速：1800rpm

 

 油压式FD75-100

 

钻孔动力头规格：使用油压20-35㎏/cm2

 

 钻孔能力?30(S45C)

 

流量控制阀FCC-G03-8(L向)

 

容许回转速1,800rpm

 

重量85㎏(不含马达皮带输出组)

 

总行程100mm

 

油压缸直径?110

 

油压缸面积前进71.2cm2,后退44.8cm2

 

推力1420㎏(油压20㎏/cm2)

 

油压式FD75-100钻孔动力头消耗品：