一、  简介
        CR-6031智能锅炉汽包液位计采用断层扫描技术,通过特制的传感器动态扫描并分析液位计中液相、气相的介电常数和温度,进行动态补偿。经过系统软件对比运算后,输出与锅炉液位成正比的4~20mA标准电流信号及四组SPST固态继电器开关信号。 
        该液位计在运行过程中丝毫不受介电常数变化的影响,锅炉温度变化、蒸汽干扰等因素对该液位计也没有任何影响,其测量精度达到千分之一以上,长期稳定性非常好,几乎没有任何漂移,综合性能是其他测量手段无与伦比的,实属一款全工况、高精度、高可靠性的锅炉液位计。
二、技术特点
1、两线制电流环,测量系统与电流环隔离; 
2、具有全工况条件(  锅炉启、停、排污、事故工况等)下液位准确连续测控功能;
3、采取断层扫描技术,能够对液相介质介电常数变化、汽相介质介电常数变化和温度变化同时进 
行精确补偿,任何情况下无需重新标定;
4、高精度、高稳定性,分辨率达到0.01mm,年漂移量不超过0.5mm;
5、经C  E  认证的良好的电磁兼容特性;
6、耐高温、高压、长寿命;
7、不存在“假水位”测量;
8、操作软件为中文操作环境,  轻松整定,  带自诊断; 
三、技术指标
●工作电压:  最大:36V      最小:9V
●电  流  环:两线制4.00mA~  20.00mA(±0.2%)
●防爆等级:ExiaIICT6  (-40℃~70℃)  ExiaIICT1-5  (-40℃~85℃)
●防爆参数:Ui=30V,Ii=100mA  ,Pi=0.75W  Ci=100pF,Li=10uH    固态继电器(每组):
                        Ui=30V,Ii=100mA,Pi=0.75W  Ci=150pF,Li=10uH 
●测量范围:0~1500mm  Max 
●测量周期:0.5秒 
●分  辨  率:0.01mm 
●温度漂移:±0.05mm  Max  (-40℃~85℃) 
●工作压力:22MPa  Max 
●线性偏差:±(1+0.05%FS)  mm 
●介质温度:600℃  Max. 
●环境温度:-40℃~85℃  (ExiaIICT1-T5) 
●存储温度:-55℃~100℃ 
●固态继电器: 
配  置:四组SPST(NO)固态继电器 
负载电压:220V  AC/300V  DC(非防爆场所)  30V  DC/AC  (防爆场所) 
负载电流:500mA 
报警模式:“开、关报警”可选  五种报警模式独立可选 
延  时:1~60秒,可独立编程
四、长润锅炉液位计的优势
  锅炉汽包液位计是锅炉的重要附属设备。因锅炉里的水在高温时汽化,水和汽的损耗较大,要不断地补充水,使锅炉里的水位保持一定的高度,水位过低,锅炉就有爆炸的危险。 
        然而长期以来传统的锅炉汽包水位测量方法存在许多无法改进的缺陷,主要体现在以下几个方面:   
        ㈠、双室平衡容器差压式液位测量方式的缺陷: 
        1、不能实施全工况测量,存在“假水位..  ”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压,需要人工干预等问题。 
        2  、在稳定工况条件下,由于受结构限制,不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下,系统测量误差过大可能带来严重后果。 
        3、结构复杂,静密封点多,施工规模大并存在冬季保温问题。 
        4、测量时滞较长,不能即时反应锅炉水位变化,测量信号调节质量差。 
        5、  仪表需要定期排污,且排污后恢复时间较长。由于仪表工作在高静压、小量程的条件下,所以负压管的微小不平衡压差均会对测量结果产生较大的误差。 
        6、由于存在冷凝筒放热,使用成本极高。 
        ㈡、工业电视辅助测量方式的缺陷 
        1、  工业电视辅助测量系统是由石英管液位计、摄像头和显示器组成。其本身就需要人工参与及受现
场环境影响(如反吹)等。 
        2、  锅炉运行时看不见真实的液位,所见的液位一定是假液位。这是由于为防止石英体受气蚀而采取
的降温措施造成的内外容器液体密度差形成的,误差达可视结果的25  %左右。
        ㈢、电接点水位计测量方式的缺陷 
        1、  分段显示,没有精度可言; 
        2、  损坏率极高,由于电极在水中腐蚀或结垢,一般在半年左右就必须更换。 
        3、存在假水位和误报警的现象,锅炉中的水经常处于翻滚状态,水汽混合物对电接点式水位计形成
误显示和误报警现象。