随着科学技术的迅速发展,人民生活水平的不断提高,对环境保护的要求也日益严格。电除尘器和布袋除尘器的效率较高,能确保达到排放标准。电除尘器应用很广,而布袋除尘器目前国内应用较少,但因其性能优越而日益受到重视,具有广阔的应用前景。 1、除尘器的选择 循环流化床热水锅炉,其初始烟尘排放质量浓度小于15000mg/m3,要求除尘器的效率达到98.70%以上。锅炉所用煤种为内蒙古准格尔煤,这种煤的灰分中SiO3和A12O3总质量分数高达91.66%,导致比电阻增加,除尘效率降低,采用静电除尘器就不适合,除非采用增加电场数目(5~6个电场)和流通面积的办法,但又带来了投资增加和设备过于复杂等问题。另外,这种煤灰的Na0和M夕总质量分数不到1%,硫质量分数通常为0.6%一0.7%,采用炉内加石灰石脱硫后,含硫将更低,这些都会增加灰的比电阻,从而进一步降低静电除尘效率。布袋除尘器和静电除尘器各有优缺点。经综合比较,本工程采用布袋除尘器。 2、布袋除尘器的特点 2.1基本结构和主要性能 锅炉除尘器属于高压脉冲布袋除尘器,外形尺寸为9.04mx10.13mx13.78m,露天布置于4.5m高的钢筋混凝土平台上,本体为钢框架结构,离线室双列布置,每个离线室以方阵形式布置滤袋。 2.2除尘原理 在引风机的作用下,含尘烟气从锅炉尾部排出,经烟道进入层叠式进风总管,经导流装置进入过滤室,较粗重的尘粒在自重和导流板撞击下,沉降到灰斗内,而较细轻的尘粒被吸附在除尘器布袋的外表面上,逐渐形成一层滤床,阻止细小的尘粒进入袋内。随着附在布袋外表面上的灰尘增多,达到设定的压差时,脉冲反吹风系统自动启动,令压缩空气从袋内向外吹,使灰粒脱落,掉入灰斗中,经螺旋输送机送入搅拌加湿机或散装机再装车运出。经过滤后清洁的烟气进入上部洁净宣内,汇集入排烟总管,经烟囱排入大气。 2.3技术特点 (1)采用先进的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是确保除尘器具有高效率的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。 (2)采用灰斗自动电加热器,以保证灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。hrhuanbao/ccbudai/ccbudai.html