汽车仪表板表皮专用材料
 
仪表板按结构类型大休可分为二种
 
1、硬质结构。硬质结构多用于载重汽车及客车,一般不需要表皮材料,采用直接注射成型。  硬质仪表板多用PPO、ABS/PC合金 和改性PP 材料。最近发展的气体辅助注射成型,采用一点注入口也能够克服表面缩孔的形成和熔接痕的发生,同时提高制品的刚度
2、软质结构。多用于轿车。由表皮、骨架及聚氨酯(PU)发泡体 缓冲材料复合而成。
表皮材料传统常用的PU,PUR,PVC,ABS/PVC合金等等。
 
 
 
1、真空吸塑  些种成型表皮目前多采用PVC/ABS合金,首先将PVC/ABS材料制成片材,然后真空吸塑成型。是轿车中使用最普遍的一种成型方法。汽车对于内饰的表皮制品的热性能,拉伸性能,冲击性能及雾化的有着较高的要求
但由于PVC/ABS表皮存在老化性能差,高温下增塑剂等助剂易挥发,造成起雾现象,并且使车内环境变差,造成气味、散发等指标不合格。并具影响驾驶人的视线。引发安全事故
正由于PVC/ABS表皮存在这些问题,目前使用PVC/ABS表皮的仪表板在市中的占有率正不断下降,
  为了适应汽车零配件轻量化和环保的趋势,提高内饰材料的再生利用性和舒适性,热塑性聚烯烃类的弹性体TPO成为汽车仪表板表皮发展方向,受到人们的青睐。传统的PVC表皮材料逐渐用聚烯烃系热塑性弹性体TPO 取代,因为TPO 和PP 能够相溶而且容易回收利用。为了便于回收利用,正在发展热塑性聚烯烃表皮(TPO),改性聚丙烯骨架,聚丙烯发泡材料构成的仪表板。捷达轿车的仪表板表皮正在进行TPO 材料的试验工作。欧洲生产的欧宝Vetra II型车上已装出TPO 仪表板表皮50 万套。 
热塑性聚烯烃弹性体TPO表皮的成型是    阴模真空成型
TPO阴模真空成型,工艺流和目前真空成型的工艺流程相似,先将片材加热到一定温度,而后在成型工位进行真空成型
2、 粉料搪塑       优点:花纹逼真,手感好,寿命长等优点
                              缺点:发展较晚,价格较高,效率底 ,设备投资大
搪塑工艺是将粉末原料均匀撒布于加热的模具表面,使其熔融并保持一定时间,使物理、化学双重反应充分进行后冷却定性,形成表皮;将模具冷却,取出成形的表皮,得到模具形状的产品。
 
TPU搪塑,和PVC搪塑相比。 
热塑性聚氨酯tpu搪塑料的优点是:可以出产较薄的表皮,皮纹均匀。良好的耐化学性、抗紫外线和耐老化性,优良的耐刮擦性,优良的物理机械性能、 优良的气味、低散发特性, 优良的低温性能,在低温状态下保持着优良的弹性,玻璃化温度为-50℃。
:是一种环保型的材料,可回收循环使用,不含有害物质, 密度低15%,且可在原用PVC 的加工设备上生产。
 
tpu搪塑粉料分二种,一种为芳香族聚氨酯,
一种为脂肪族聚氨酯 芳香族tpu搪塑表皮表面需喷上涂层,以防止表皮变黄。
目前开发的tpu搪塑粉料一般都是脂肪族体系,脂肪族聚氨酯具有优良的抗紫外线、耐光性,因此无须对表皮表面进行喷涂处理
但脂肪族tpu一般的加工性能及高成本却影响了tpu材料的推广。由于脂肪族tpu优良的耐光性及舒适的手感,其在中高端的产品上应有较好的应用前景。另一种为今后,这种新型TPU 将在北美普遍采用,其材料价格大概比PVC 高出3 倍多。但是采用TPU从经济角度考虑是合算的。其原因是TPU 密度较小且可省去若干项其他工序和操作。
Bayer 公司和Textron汽车公司共同开发了热塑型聚氨酯(TPU)仪表板面层Texin DPT-3014,以取代PVC,并用于ChryslerConcorde,Chrysler LHS,Chrysler 300M 等车型上。 
TPU吹塑工艺是最新开辟的一项工艺
迫于成本上的压力,许多汽车    仪表板上目 前采用的还是较便宜的表面材料(如PVC)。对环保问题的关注使得一些像本田和丰田这样的OEM汽车制造商选择其他材料替代PVC。本田汽车选用了TPO材料,而丰田汽车选用了TPU材料。作为PVC的替代品,TPO材料更适合于本田公