温州能辉不锈钢有限公司

抛光不锈钢管在抛光过程中必须关注的几大要点

因为在生产抛光不锈钢管的过程中，除了管子本身的质量之外，工艺中关注的技术要点也非常多，下面，我们就来一一描述：

下面我们就来关注一下抛光轮的主要方面

    在抛光不锈钢管中，抛光轮一直都是在整个抛光过程中占据主要的作用，无论是在打磨，粗抛，精抛和镜面抛光的任何一个阶段，抛光轮都是对产品质量产生重要作用的，那我们对抛光轮，应该如何注意呢：　

（1）当用80目抛光轮进行不锈钢工业管进行打磨的时候，一定要避免渣的飞溅，在这个抛光的过程中，就是避免产生新的缺陷，比如抛光不锈钢管的打磨出现新的凹痕，深的凹坑，所以，打磨的时候要控制接触的压力，同时也要保证电机的转速。　

（2）当从320目抛光转换到500目抛光的时候，也是整个抛光不锈钢管抛光的关键过程，因为在这个过程中，一定要保证在320目进行抛光不锈钢管的时候，所有的毛刺，深痕，拉痕，凹坑都处理完整，而不能保证在进行500目抛光的时候出现上述缺陷，进入到500目打蜡之后，基本上成品就算完成了，最后就是出光。如果存在上述缺陷，最后出来的抛光不锈钢管就很难满足客户技术要求，粗糙度Ra也很难实现到0.2μm。所以在500目上蜡抛光继续进行之前，所有缺陷和管子表面的抛光和你都必须被完全清洁干净。　

（3）在进行600目高光洁度抛光不锈钢管的时候，为了保证刮伤和烧伤抛光不锈钢管的时候，我们在保证抛光不锈钢管镜面的时候，一定要在抛光完之后对表面进行清理干净，而不让灰尘落在镜面上，如果为了能更好的保证抛光不锈钢管的表面美观，我们可以考虑在抛光不锈钢管表面沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~　90°。
　　影响抛光不锈钢管表面质量的因素

因为抛光不锈钢管在整个机械抛光的过程中，参与的要素包含三个，人，不锈钢管，电机和抛光头，根据目前我们的抛光工艺和设备来说，人是整个抛光中最重要的设备，同时也是影响抛光不锈钢管表面质量的重要因素。当然了，拔制的工业不锈钢管良好的质量也是经过镜面抛光良好的前提条件，所以，上述的主要四个因素来看，对不锈钢管质量影响的排位是，人，不锈钢管，抛光头和电机。所以，关注细节，保证抛光不锈钢管的质量。

不锈钢管硬度对镜面抛光的抛光不锈钢管有着很明显的质量影响，当抛光不锈钢管的硬度增加了，就会增加研磨和抛光时间，过度磨损抛光轮，增加抛光成本，而且容易导致抛光的粗糙度增大，如果要满足客户低光洁度的要求，就会增加工作时间。
　　2、抛光不锈钢管表面质量的好坏，直接影响最后的成品表面质量，由于在抛光过程中，只能处理抛光不锈钢管的表面缺陷，如果因为内层的组织受到破坏，第一会增加抛光难度，第二最后的表面质量抛光时间加长，而且又可能会直接破坏钢管表面的抛光质量，所以良好的不锈钢管表面质量，为抛光加工提供一个良好基础。

卫生级不锈钢管：（http://www.vfbxg.com/），

精密不锈钢管厂：（http://www.nenghuibuxiu.com/  ），

薄壁不锈钢管：（http://www.shnh-bxg.com/），

卫生级不锈钢管件：（http://www.weishengji.com/），

精密管（http://www.bxggjm.com/）

卫生级管件厂(http://www.304wsjgj.com)

卫生级阀门厂（http://www.304wsjfm.com）

卫生级不锈钢管件厂（http://www.316wsjgj.com）

卫生级不锈钢管厂（http://www.wzwsjbxg.com） 

编写人：陈经理    电话：18006693978        QQ：1031430508

104×1.85  316不锈钢卫生管焊接中的操作细节内容

我国104×1.85  316不锈钢卫生行业进入了供大于求的时代。正值过剩产能应当“水落石出”之时，我国为应对国际金融危机所实施的一揽子经济刺激政策又在短期内拉动了104×1.85  316不锈钢卫生产量增长。

        焊接104×1.85  316不锈钢卫生生产设备简单，容易变换产品规格和品种，比同规格的无缝管成本下降25%，两种钢管的特点比较见表3一17。焊接104×1.85  316不锈钢卫生适用于具有一般压力和腐蚀性介质及低温配管，一般外径为1/4——  8  in管焊管的成型工艺用连续式成型机，大于8  in管采用压力成型或三辊弯板成型机。焊接工艺一般采用惰性气体保护电弧焊。其中壁厚< 4  mm采用钨极氢气保护焊接TiG，大于4  mm的采用熔化极叔气保护焊MiG或埋弧捍，焊接速度小于1  m/min.为了提高焊接速度，稳定焊缝质t，新的焊接工艺有等离子电弧焊和激光焊，其挥接速度根据壁厚的不同，可以达到5m/min.无论采用哪种焊接方法，在焊接后都要根据有关标准进行各种处理和检验一般经过切断后送去矫直，管端加工，除油，热处理，酸洗白化，空压或水压试验，涡流探伤，超声波探伤及各种检验〔包括外观、金相组织、机械性能、耐蚀性)。对于装饰用管表面要进行研磨处理。一般大批量生产去除缺陷的方法是采用连续式砂带或平头修磨机。在精磨工序使用PVA石磨或刷磨。

        为了提高焊管表面光洁度，尺寸精度(一般外径偏差0.5%，壁厚偏差±10%），机械和耐蚀性能和生产薄壁细小规格及异型管，焊接104×1.85  316不锈钢卫生需要进行冷拔加工。以瑞典尼比厂为代表用T1G直缝焊管通过冷拔生产细长不锈钢细长管的工艺流程