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CR  数字射线成像是采用可重复使用的柔性成像板（IP），该IP  板有记忆图像功能，在普通日光灯下不会感光。IP  板的重复使用次数高达5000  次以上，经过射源射线照后的IP  板，通过专用激光扫描仪即CR  设备将IP  板记忆的图像读出，转换成数字图像，然后在计算机屏幕上进行评判、测量、标注和存盘。 

  自从20世纪80年代引入了计算机化的X射线技术（CR），X射线成像发生了巨大的变化。计算机技术的应用实现了真正的自动化检验、缺陷识别、存储以及依靠人为对图像或胶片的解释。CR提供了有益的计算机辅助和图像辨别、存储和数字化传输，剔除了胶片的处理过程和节省了由此产生的费用。CR技术的先进性主要体现在如下方面：

一，节约生产成本

CR  作用类似胶片，但是取代了胶片，通过照射存储荧光屏，将图像存储在其内部，不需要胶片、化学药品、暗室、相关设备及胶片存储，在这些方面降低成本，就意味着快速回收投资成本，其成本包括胶片、药液以及药液处理费用。

CR所用的IP板可重复使用，其重复使用率高达5000次。以AGFA胶片为例，一盒14X17胶片目前市场价格在5000左右，5000张胶片的费用约为25万元，而可重复使用5000次的14X17规格的IP板的市场价格仅为1万元左右。这还不包括使用胶片产生的药液和存储成本。

二，提高生产效率

CR曝光时间可以缩短到胶片的1/3时间，曝光电压降低到胶片的70%，这不但加快了检验速度提高了生产效率，同时也延长了射线机的使用寿命。

三，高分辨率成像精度

Scan  X  CR  的对比精度是16位或65536灰度，与胶片相比，其对比度和精度更宽。Scan  X  CR的最高扫描精度可达20线对/毫米（即25µm）。由于它的对比度范围很大，CR  能够被应用于所有的数字X射线技术，通过一个入口就可以获得多数拍摄对象的全部厚度范围，而这对于胶片有时是不可能完成的。通过计算机运算处理，甚至可以浏览全部厚度范围内任何感兴趣的位置。

四，计算机技术的应用

相对于胶片成像来讲，CR强大的计算机后期处理能力使得其在缺陷识别上和测量上具有无可比拟的优势。通过对图像的放大，可以观察使用胶片无法看到的细微缺陷，这对于改进生产工艺尤为重要。通过计算机运算的尺寸校准，可以精确得出缺陷大小到微米级别，尤其是对存在几何畸变的射线图像来讲，使用胶片方式这几乎是不可能的。

五，绿色环保

国家号召低碳节能，社会认知对环保的要求也与日俱增。如同无纸化办公的普及，而数字成像系统则是对传统胶片X射线照相的取代。CR可以避免化学药液对环保的危害，也节省了水资源。更为重要的是，由于其曝光特性，所采用的射线能量和曝光时间都比使用胶片要低70%左右，这大大减少了射线操作人员工作时吸收的辐射剂量。

六，拍摄工艺

CR的拍摄工艺更接近传统胶片，因此也减少了拍摄人员的适应时间。IP板与胶片一样，也能够分割和弯曲。

七，发展需要

同世界上其他先进国家一样，我们国家的无损检测领域也在大力推广这种数字成像技术。在2011年6月16日发布的GB/T  26632-2011  无损检测金属材料计算机射线照相检测方法已于今年3月1日正式实施了。数字成像技术取代传统胶片的趋势必然会迅速普及到全国各行各业。

结论

数字成像取代传统胶片成像势在必行，柯达胶片公司的倒闭从一个侧面验证了民用胶片市场的衰败。同时国内国外关于数字成像各种标准的出台和实施也证明这一趋势。

在国际无损检验领域，我国还处于相对落后阶段，但我国无损检测事业的发展速度是不容忽视的。在这种大环境下，较早采用CR这类数字成像检测系统的单位有机会组织或参与行业标准的制定，这对整个企业的良性发展是有较大帮助的。