深圳市恒烽达模特衣架制品厂

昨日，武汉职业技术学院纺织服装学院举行了一场特别的服装秀，压轴出场的3D服装系列惊艳观众。据了解，这系列服装曾于今年11月在第十一届“中国光谷”国际光电子博览会上展出，一时赚足了眼球。记者昨日探秘这些服装的制作过程。

  T台上，模特身着的白色眼镜、项链、帽子、裙衬，金色的马甲，这些后现代感的服饰均是用3D打印机打印出来的。该校纺织服装学院院长温振华介绍，今年的光博会设置有3D打印创意时装秀环节，当主办方得知该校既有3D打印技术专业，又有服装专业时，就将3D打印创意时装秀全部交给该校承办。

  先由服装学院的教师团队设计款式，再将设计图交给3D打印专业的师生，由他们在电脑上建模，然后打印出来。3D服饰的材质偏硬，为确保模特穿在身上贴合，每件服饰打印前，都需将模特的身材数据输入电脑，然后量身定制，所以打印出来的服饰是独一无二、贴身合体的。

  这些服饰从设计到制作，耗费了师生们一个多月的时间。据了解，光博会上展示的30套3D服装的成本高达20余万元。

  温振华介绍，由于技术的限制，目前3D打印使用的多是塑料、金属粉末等材质，质地较硬，因此运用在服装上也以配饰为主，如果将来3D打印能用纺织材料，那么3D服装完全可用于我们的生活中。

受到劳动力成本大幅上涨的影响，我国服装企业生产成本不断上升，为了降低用工成本，近几年越来越多的服装企业意识到了技术创新的重要性。业内人士表示，机器换人是我国服装行业发展到一定阶段后所出现的必然现象。与以往的设备相比，高效、节能、省人工是这些设备的共性。

　　加强服装与科技的融合

　　国内一些服装企业之所以遭遇生存困境，一方面是由于很多服装企业不重视市场潜在需求的挖掘和分析，以及在技术、设计上的研发投入，而只是依靠市场货品的畅销程度来决定企业的生产计划，导致企业跟不上市场变化的步伐；另一方面，随着互联网的全面覆盖，方便、快捷、实惠的网购模式越来越受到广大消费者的青睐和认可，这也成为导致服装企业关店热潮不退的关键因素。此外，随着人口红利时代的结束，中国纺织行业在国际竞争中的人力成本优势已基本不复存在，日益上涨的劳动力成本压力对于一些处于困境的服装企业来说无异于雪上加霜。

　　对此，中国纺织工业联合会会长王天凯表示，新常态下，加快纺织服装行业的转型升级，提升全要素生产率与可持续发展能力，有效破解资源环境瓶颈制约，更好地参与国际市场竞争和全球产业分工，是中国纺织行业发展所面临的紧迫任务。未来，纺织服装行业将大力推动中国企业“走出去”，到海外投资建设纺织原料基地、加工基地以及研发中心、营销渠道等，有效弥补国内产业体系的薄弱环节，同时通过扩大跨国资源配置，促进全球产业分工布局优化。

　　值得关注的是，面对新的互联网市场，服装产业要转型升级，实现更好更快发展，就必须在新常态下，加快渠道创新与产业融合，加强服装与科技的紧密融合，通过新技术的引入全面提升企业的反应速度和效率。业内专家也表示，互联网电商时代，服装企业转型升级已成必然，但要站稳脚跟，还必须不断研发创新，将科技进步作为企业转型升级的首要着力点。

　　企业提高机器使用量

　　为了降低劳动力成本，提高利润率，近几年，越来越多的服装企业意识到了技术创新的重要性。调查数据显示，82%的服装企业有机器换人需求，44.1%的企业将加强产品研发和创新。专家表示，机器换人是我国服装行业发展到一定阶段后所出现的必然现象。与以往的设备相比，高效、节能、省人工是这些设备的共性。

　　中国缝制机械协会发布的数据显示，2013年我国缝机业共生产缝纫机1292万台，机电一体化高效节能缝制机械总产量占工业缝制机械总量的比例已由2009年的10%提升到目前的49%。平、包、绷等大宗主导产品中机电一体化产品占比由2009年的15%提升到目前的45%。其中，电脑平缝机2013年总产量高达270万台，同比猛增80%，首次超过机械型普通平缝机产量。