深圳市恒烽达模特衣架制品厂

　　车间的工业工程部门对生产线做了很多调整，传统车间每一套生产线上必须同时生产一个款式的服装，把线上旧的款式清掉之后才能进行新款生产。在红领的车间里，生产线上的每一件衣服都是不一样的，智能系统会给工业工程部门提供整个车间生产线流转信息，工业工程部门根据这些数据，看到生产线的不平衡，判断出哪些工人闲着，哪些工人效率最高，平衡整条生产线，把每一道生产线上的每一个工人安排好。

　　下达到工厂里的服装订单要和这些安排匹配，使得所有的工人都有活干，避免浪费。产线平衡需要清晰掌握工人的制作能力，智能系统在下单时，工业工程部门会把每一个工人的技能水平和工时提前输入到系统里面去，工人的具体情况在试用期内已经做出评估，比如在制作一件衣服时到底需要多长时间钉上一个袖子。这些信息统筹之后会生成一个预排产报表，工业工程部门随时监控这个报表临时调整，如果一个工人可能上厕所2分钟，工业工程会直接把生产转移到其他工人完成。

　　产线和工人的效率被高速调动起来，与大规模定制服装的成本比也仅仅是1.1:1，也就是说一件普通大众版的衣服成本需要100元，那红领生产一件完全符合个人体型特点和款式喜好的衣服才需要110元，而且整个工厂没有库存，成本大大降低。智能系统对产线的调节使工人在8小时工作时间内不浪费1分钟，红领的工人不仅从不加班，而且比同类企业员工工资高20%。

　　除了智能化和自动化，这套系统还有自我更新的学习能力。随着越来越多的订单逐渐进入系统数据库，数据越来越大，系统的学习值和经验累积也越来越多，智能系统就变得越发聪明。

　　传统的服装定制再打出版来以后，工艺缝制和每一个点应该注意一些什么东西，实际是需要打版老师告诉工人。但现在打版老师没有了，这一过程就需要系统智能地告诉工人，系统学习的订单数据越多就会变得越聪明，特别是一些定制化特例上。驼背的人在服装定制上怎样处理呢?系统第一次接受处理信息，到第二次再遇到类似订单，就会根据上次客户的反馈信息，进化自己的处理过程。智能系统把这些规律和数据抓取进来，形成一套体系，帮助定制化的系统细化每一个微小流程。

　　把数据装进系统

　　对于客户下单，智能系统，流水线生产这三个步骤，数据起到重要作用。

　　2003年，红领开始接受定制服装订单，到2008年的5年期间里积累了大量数据，累计超过100万定制订单数据，红领董事长张代理觉得把这些积累的数据标准化是一个方向。在2008年前的5年里，定制化生产的模式始终无法突破“客户描述-文字传递-裁缝打版-生产制作”的旧模式，传统生产模式在定制化过程中的缺点是容易出错，文字化描述下达到车间后，工人经常会理解错，衣服没有完全做成客户想要的样子。

　　红领最初的信息化系统里只有一个ERP管理软件，财务软件也非常简单。IT部门仅有的几个员工大多数都是做硬件维护、服务器维护和系统维护，更没有自己研发的IT系统。

　　2008年红领开始真正用技术实现张代理的数据标准化的念头。面对百万量级的定制订单数，IT团队首先整理出包括技术、材料、生产等所有数据信息。在工艺上，由一批技术老师傅带头摸索业务规律，比如，不同的面料裁剪多少给车间最合适，不同的面料细微裁剪区别，一些具体的缝制工艺比如“翘肩”要如何做出来。

　　但是到底要如何把这些个性化需求的文字描述出来呢?首先客户想要的定制款式都不同，特别的兜、西服的里衬，甚至是一个扣眼 其次，尺寸也是无序的，每个人的身长和袖长以及胸围兜不同。更不用说不同的制作工艺和技术了。

　　因此，IT部门和业务部门找了一些专门搞数据研究的专家，为智能系统进行数据建模，一件西装在款式上的描述点大概就有300多个，红领定出了由“英文+字母+数字”组成的16位的编码，在这一过程中把不重要的数据筛选下去，重要的数据筛选出来。这样一来，通过字符串，就可以了解到这件衣服的组成，不同的表述自然地转化成标准化语言，工厂的材料库和CAD裁剪处都清晰明了，质检部门一看到这个代码就知道含义，西服质检部门大概有10个人，每人一天至少可以检120件。最为重要的是把精准的信息传递给工人，工人不用考虑一件衣服整体制作，只要根据智能系统推送的信息完成手上的工作就可以。

　　每一捆衣片上都有的rFID芯片，工人拿到这些即将要缝制的衣片，先扫描下电脑终端，看到显示代码后就知道这些原料要如何处理。这一串代码就是工艺指导书。红领3000多个员工，每个人都有一台小电脑，大概用了2年多的时间才将电脑全部普及。普通的生产执行系统在国内市场上一点也不稀奇，但是因为红领是在流水线上做定制化服装，普通的系统所能承载的信息有限，不能把定制化需要现实的款式，面料和尺码等细节展现出来。与简单的生产执行系统不同，红领不是为了计件，而是平衡生产线并告诉工人工艺指导。定制化设计个性化东西比较多，因此工艺指导非常重要。

　服装行业无疑是受到互联网冲击最明显的行业之一。许多实体服装店快变成了电商的“试衣店”，很大一部分顾客只看不买，试好了感觉不错就偷偷把牌子、型号记下来到网上去买。

　　在服企饱受高库存煎熬的今年上半年，红领集团今年以来却实现150%以上的同比增长。这些漂亮数据背后，是这家企业独特的互联网模式：耗费10年打造的大规模定制模式，颠覆所有对制造业的传统认识。在过去10多年，红领积累了超过200万名顾客个性化定制的版型数据，包括版型、款式、工艺和设计数据，西装数据建模打版过程涉及很多细节，一个数据的变化会同时驱动9666个数据的同步变化。

　　对于传统行业，李金柱的建议是，用互联网思维将行业研究明白，来做好自己的核心价值。除此之外，可以选择性地跨界合作。“万达、百度，还有腾讯，三个巨头都合作了，我们这些小企业有什么理由还不去合作呢?”看看BT传媒《商业价值》将于12月5日出刊的“封面报道”，关于制造业革命，“红领模式”的最详细解读。

　　在山东省青岛市以北40多公里的即墨市，有一条以企业名称命名的红领大街。红领集团就在这条街上，拥有占地400多亩的工业园区，园区门口立一块招聘板，上面写着“不加班，8小时工作制，周日休息，月工资高于同行300～500元”。

　　拉开红领敞亮的会议室的另一扇大门，就可以直接走进红领的制造车间。
因为所有的来访者，他们的关注点都是在红领传奇式的大规模定制西服的生产线。

　　今年以来，红领的工作人员每天都在接待来自各行各业的考察团，已经有上百家企业领导来到这里参观红领的生产工厂。其中有雅戈尔、杉杉等国内一线西装企业，也包括海尔等大型制造企业。海尔集团总裁张瑞敏则规定所有集团中高层都必须分批到红领参观学习，并计划在5年之内将海尔的生产体系改造成“红领”模式。央视《新闻联播》在5月份和8月份两次播放了对红领模式的报道，现在在市场上甚至出现了以红领参观团为名号的盈利组织。

　　在过去10多年，红领积累了超过200万名顾客个性化定制的版型数据，包括版型、款式、工艺和设计数据，西装数据建模打版过程涉及很多细节，一个数据的变化会同时驱动9666个数据的同步变化。

　　因此在红领工厂成品衣架上，虽然每一件西装都是不同的面料，不同的款式和设计，不同的型号，但红领的版型设计都能够非常准确地修饰身体曲线，平衡人体本身的缺陷，贴身合体。在红领的实验工厂里，生产流程高度标准化，每个工人都在电脑终端前在线工作，用流程化的工业化生产手段进行定制化服务。红领现在有西装上衣、衬衫、西裤三个定制化生产工厂，共有2800位工人，每天能够完成2000～2700件定制西装的生产。

　　中投证券研报显示，2014年上半年33家服装行业上市公司整体营业收入增速为-2.6%，净利润增速为-3.6%，整个行业依旧没有走出低迷。相比之下，红领集团2014年1～9月生产、销售、利润都同比增长150%以上。

　　在这两年服装行业流传的一个判断称，现在中国服装市场一年的库存保守估计会有4000亿元人民币的规模，而现在各企业所有的库存加起来足够在市面上卖3年，但红领却实现了零库存。在红领的生产车间里挂着的每一件西服，都是已经销售出去的产品，也就是说，可以认为每件挂在衣架上的西服，都是可以计算的利润。