东光想胜奥管件制造有限公司

经过对现场放渣管损坏情况进行检查，发现裂口基本上都是在布风板焊口处，系热应力过大将其拉开造成的。对箱式膨胀节补偿器的检查发现里面已满了大量的灰，而风室正常运行时放灰量较大，布风板存在漏灰现象。根据这些情况可以分析出放渣管损坏的原因：
　　1、放渣管放渣时受热膨胀后因膨胀节内充灰造成不放渣时受冷收缩受阻，终因应力过大将焊FI撕裂。
　　2、因煤质不好，放渣量大，使得放渣过于频繁，造成放渣管频繁受热膨胀和收缩，引起焊口裂开。放渣管与布风板处焊口撕裂，造成风室风进入放渣管内。放渣时造成喷渣而无法排渣，或引起渣在放渣口燃烧结焦成块。堵塞放渣口，无法放渣。长时间不能放渣，料层差压升高，最终造成锅炉停运。
　　3、风室漏灰的原因为风帽造型不当，本锅炉风帽为蘑菇型风帽，运行中灰易通过风帽孔漏进风室，虽经放灰管排灰。但不能完全放尽，灰聚积在风室底部。箱式膨胀节内虽然填有硅酸铝盐棉来防止灰漏入，但因箱式膨胀节膨胀量小，风室内风量大、压力高。放渣管膨胀收缩造成的管壁移动都会使所加填料减少。时间一长失去密封作用，使得灰漏入箱式膨胀节中间，造成箱式膨胀节补偿器失去膨胀作用