东光想胜奥管件制造有限公司

单波连续成形的原理.
　 　 1，进芯轴芯轴克服密封圈和管坯内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调整的位置.
　 　 2，合模上，下两片对称的推模和模片同时平行地向管坯轴心线垂直移动，将安装在芯轴上的薄壁管坯从外表面紧紧地包住.
　 　 3，充填压力油  压力油从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯内壁加压，使之在两道密封圈之间鼓起，形成初波.
　 　 4，进推模  推模克服弹簧的阻力，沿着导向杆向右移动，使原先初波高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止.
　 　 如此循环，再经卸油压，分模，退芯模，退推模四个工序，将已经成形的波纹从模具中脱出.同时又为下一个波纹的形成做好准备.每个波的成形时间约为4-40秒，直径越大，时间越长.
　 　 以上成形方法，最大直径可达到400mm.这种装置的缺陷是:压力油易泄漏，造成环境污染 径尺寸不均匀，产品优质率低.