新河县前进水工机械厂

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拦污栅虽然是泵站的辅助设施，但对保证水泵机组安全、稳定及经济运行必不可少。（２）拦污栅在实际应用过程中容易出现污物堆积、破损、振动、锈蚀等问题。如果拦污栅前后水位差过大，则会造成水泵流量减小、扬程和功率增大，增加运行费用，并容易发生空蚀、振动等现象。（３）考虑来流以及污物的特性等因素，合理设计拦污栅结构形式，正确布置和安装；充分考虑排灌泵站的运行和管理特点，寻求更高效的清污方式；充分利用新技术和新材料，提高拦污栅的拦污、清污性能和自身的稳定、耐久性能，实现泵站机组的安全、经济运行。
拦污栅防腐处理 栅体防腐在栅叶结构制造完成投入组装前进行。 栅体采用涂料（以设计要求为准）防腐。其防腐基层清洁度要求达到Sa21/2级，表面粗糙度为Ry40~70μm。表面预处理采用喷砂除锈的方法。喷砂所用的磨料为清洁、干净、有尖锐棱角的石英砂，其粒径为0.5~1.5mm。喷砂选在天气晴朗的时段进行。 喷砂前，将不需防腐处理的机械加工面、各轴孔进行封闭。同时仔细清除焊渣、飞溅等附着物，清理金属表面污物。 喷砂采用 0.4~0.6Mpa的压缩空气（经冷却、过滤）进行。喷砂时喷嘴至被喷面的夹角为40°～50°之间。喷嘴移动路线为“弓”字形，其移动速度从看不到结构表面原清洁度时起，再继续喷射原喷射时间的1/4，并用净空气清除表面灰尘后进行照片目视比较以调整喷枪移动速度。表面经喷砂处理后，基层清洁度达到Sa21/2；表面粗糙度达到Ry40~70μm。 喷锌在基层表面喷砂符合要求后尚有余温时进行。喷锌采用纯度不低于99.5％的锌丝，空气压力为 0.4~0.6Mpa。喷枪与结构表面成直角，距离100～200mm。喷枪移动速度控制在每次喷锌厚度40～60μm。喷射时，各锌层互相搭接，其搭接长度不低于覆盖带宽的1/3；各喷锌层之间的喷枪走向相互垂直，交错覆盖，操作时注意保证各层厚度均匀。 进行涂料防腐前，严格确定涂料的闪点、比重、固体含量、表面实干时间、涂盖间隔时间、理论涂覆率、规定温度下的粘度、规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等涂装操作工艺参数。涂装选在干净、干燥的环境下进行；涂装时，严格按确定的工艺参数执行，做到涂装均匀、交错覆盖，防止流挂，第一道与前一道覆盖方向相互垂直。涂盖时当涂料粘度有改变时，严禁随意加入稀释剂稀释。同时在涂盖完毕后注意漆膜固化前的保护。
拦污栅制造：
1、拦污栅制造按设计图样和GB/T14173-2008标准执行。 
2、焊缝分类：一类焊缝，拦污栅吊耳板的对接焊缝；二类焊缝，拦污栅主梁、边梁腹板、翼缘板的对接焊缝；三类焊缝，不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝。 
3、支承滑块采用高承载、低摩阻工程塑料合金自润滑材料，其摩擦系数≤0.12。 
4、闸门所有焊缝均为连续焊缝，焊缝质量检验方法及标准按照设计图及GB/T14173-2008有关规定执行。 
5。、每扇拦污栅都应在制造厂进行整体组装，包括节间连接装置等部件检查。每节拦污栅各项尺寸的偏差以及组装成整体的拦污栅各项尺寸的偏差和节间接头错位，均应符合设计图样和GB/T14173-2008的规定。