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挤压机的维护和保养工作

挤压机在机械制造属于重要的设备，但是由于时间的逐渐增强，挤压加工的效率也逐渐的减弱，时间越久，挤压效率越低，但是挤压机在使用时，都是和金属打交道，所以会造成挤压机的磨损，降低产品的质量，造成生产问题，下面我们一起来看一下吧。

对于铜铝连续挤压机的模具处理要求，铝管连续挤压机厂家和大家一起分享一些经验： 1、模具在设计上都具有一定的压力承受能力，但是仍然在使用中具有一定的局限性，磨损时模具所面临的最为严峻的问题，所以在上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。一般来说模具工作表面的光滑度越高越好，工作是月有利于保证加工产品的质量。 2、铜铝连续挤压机生产加工的过程中，模具的保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。 挤压工艺对挤压机中的模具使用寿命同样产生影响，合理地使用模具可以实现高效的生产。因为挤压模具的工作环境比较恶劣，所以在生产过程中要采取完善的保护措施来保障某的工作性能。

原料线材通过11个模具的11级拉伸，变成需要线径的成品线材。每个塔轮由1台电机控制，牵引轮和收卷轮也分别由1台电机控制。每台塔轮配置摆杆一根，作为恒张力控制时使用。每台电机都通过减速机与机械连接，减速比如下表1所示(减速比G为负载侧齿轮/电机侧齿轮)。

挤压机的日常维护和保养工作是非常重要的，它保障了挤压模具的精确度和质量，这也代表着挤压机的模具质量决定了挤压机的工作效率，对我们的生活有着非常重要的作用。

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转载日期：2014年10月16号