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盐雾试验条件

1 喷雾箱内温度为35±2℃。

2 盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm2而言应为1～2mL/h 含氯化钠浓度为50±10g/L，pH值为6.5～7.2。

3 通过试样区的雾液，不得再使用。

盐雾试验周期：试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定 若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按周期(见6.1)进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。

试验结果的评价：为了满足不同的试验目的，可以采用许多试验结果评价标准。如：重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准，应由被试覆盖层或产品标准提出。就一般试验要求而言，常规记载仅需考虑如下几方面：

a.试验后的外观 b.去除腐蚀产物后的外观

c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量 以上三方面，可采用GB 6461-86《金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。d.开始出现腐蚀的时间。

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什么是盐雾试验？盐雾试验简介  盐雾的腐蚀    腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐 —— 氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

盐雾试验模拟海洋或含盐潮湿地区气候的环境，用于考核产品、材料及其防护层抗盐雾腐蚀能力。有盐雾试验和交变盐雾试验两种试验。常用于在特殊条件下的质量评估、失效验证。

种类： 中性盐雾试验（NSS），醋酸盐雾试验 (ASS)，铜盐醋酸加速盐雾试验(CASS)

盐雾试验的技术指标包括：盐溶液浓度、相对湿度、温度、盐雾时间、贮存时间、试验周期，集雾量，PH值。

盐雾试验标准及试验结果的判定            标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和 PH    值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如  GB/T2423.17—1993 《电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka ：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验 试验 Kb ：盐雾，交变（氯化钠溶液）》， GB5938—86 《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。