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2. 螺杆常用的表面处理技术
 由前述可知，影响螺杆使用寿命的主要因素是螺杆的材质和相应的表面处理，而表面处理又与螺杆本身的材质及其热处理有关。本节详细介绍螺杆常用的表面处理技术。
2.1渗氮
 优点是硬度高，耐蚀性较好。但是，高温长时间处理导致变形。为保证螺杆的直线度，渗氮后还要加一道磨外圆工序。如果是氮碳共渗(即软氮化)，则该工序会将局部的白亮层磨去，而渗氮螺杆的耐磨、尤其是耐蚀性取决于该白亮层。
为了获得较高的表面硬度，螺杆材料通常选用专用的渗氮钢38CrMoAl。渗氮前要对38CrMoAl进行调质处理。
2.2热喷涂
 优点是高硬度、高耐磨性，但耐蚀性差。要求专用设备，工艺操作难度较大，材料成本与工艺成本都较高。双金属处理无论是堆焊还是热喷涂，工件表面温度都很高，易于引起工件变形。厚度均匀性很差，处理后要再加工或磨削，并且难以保证螺杆的优化设计曲线。
 热喷涂技术既是螺杆生产时采用的技术，也是一种可用于螺杆修复的技术