济南天田数控机械有限公司

天田数控专业提供【激光切割机】，质量稳定，速度快，无忧服务！ 激光切割技术有两种：　一种是脉冲激光适用于金属材料。第二种是连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。 激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术： 焦点位置控制技术 激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般１０Ｗ／ｃｍ２。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率ＣＯ２激光切割机工业应用中广泛采用５〃～７．５〃〞（１２７～１９０ｍｍ）的焦距。实际焦点光斑直径在０．１～０．４ｍｍ之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用５〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的＋２％范围内，即５ｍｍ左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上６ｍｍ的金属材料，焦点在表面上；　６ｍｍ的碳钢，焦点在表面之上；　６ｍｍ的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。 在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种： （１）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。 （２）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。 （３）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。 对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用： （１）平行光管。这是一种常用的方法，即在ＣＯ２激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。 （２）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（ｓｔａｎｄ　ｏｆｆ）的Ｚ轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端Ｆ轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。 （３）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。 （４）飞行光路切割机上增加ｘ、ｙ方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。 济南天田数控机械设备有限公司 地址：济南市市中区党家重汽工业园 电话：０５３１－６２３１６１３８ １５９６４５０４０００／１３９５３１７２７４６ 联系人：薛经理