青岛潘邦抛丸机械集团有限公司

QH6922辊道通过式抛丸机 

 QH6922辊道通过式抛丸机是青岛潘邦抛丸机械有限公司结合多年的抛丸机研发生产经验研发的全新一代h型钢抛丸机清理机械，该机型具有自动识别工件进出机器的部位做出自动的清理工作。

 二、产品原理： 

 QH6922辊道通过式抛丸机采用高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。工件吊放到送进辊道，由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸或铸钢丸（弹丸）加速后抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物。工件继续前行，通过后辅室时，利用高压风机对残留在工件上表面的弹丸及粉尘进行清理。最后将工件送达送出辊道，在送出辊道底部装有皮带输送机，可将工件携带出来的弹丸送回室体。。 



 QH6922辊道通过式抛丸机主要由抛丸清理主室、附室、底部横向螺旋、纵向螺旋、提升机、分离器、供丸阀门、抛丸器、抛丸机前后辊道系统、吹丸系统、除尘系统及配电系统组成 

 四、产品功能 

 1. 将被清理的工件放入抛丸机前辊道后通过变频调速控制的辊道系统将被清理工件送入抛丸机主室，PLC控制的光电检测系统检测到工件之后自动开启分布在主室四周的10个抛丸器及供丸闸阀门。钢丸在被抛丸器高速旋转的叶片带动下不断的冲击被清理工件达到清理的目的。工件在被钢丸抛射的同时不断前行至抛丸机出口辊道直到完成整个清理过程。供丸闸阀门自动关闭，等待下一个工件到来是重新开启。 

 2.抛丸机前后两侧附室采用多层耐磨橡胶板组成的保护装置，在不影响被清理工件自由进出抛丸机主室的前提下阻挡钢丸的飞溅溢出。两附室顶部留有吸尘管道的入口，清理过程中产生的粉尘有两附室顶部通过吸尘管道被吸入除尘器，保证了清理过程当中的环保要求，做到无尘清理。 

 3.钢丸冲击到被清理工件之后自由落下到抛丸室主室及两侧附室底部，有抛丸室及两侧附室底部的横向螺旋及纵向螺旋收集到提升机底部入口。包含有被清理下来灰尘的钢丸有斗式提升机提升至位于抛丸机顶部的分离部件进行钢丸和清理灰尘的分离。灰尘部分被吸尘系统吸入布袋式除尘器进行过滤之后落入集尘箱等待处理，钢丸进入供丸闸阀门上方的料箱内被再次落入抛丸器进行对工件的清理。 

 4.位于被清理工件顶部不能自由落下的钢丸在出口辊道上的吹丸系统采用高压风机带动的吹嘴将钢丸吹入两侧的料箱内，由料箱底部的螺旋系统收集到抛丸机主室底部螺旋位置，跟抛丸机主室自由落下的钢丸一起送入提升机。 

 5.整个机器带有光电检测自动报警装置，自动检测被清理工件的位置及纵横螺旋的工作状态，完成被清理工件的清理任务。 

 三、适用范围: 

 我公司的产品为钢板预处理，大型钢结构焊接件有效去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，使得被清理工件表面除锈等级达到： Sa2.5，局部Sa 2.0 表面粗糙度 ：20～70μm。增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最提高表面及内在质量的目的。 

 辊道式型钢抛丸清理机，可对型材和尺寸合理的结构件进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点：

 1、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定

 2、采用(Q034)高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，有利于机械除锈和自动化喷涂防锈漆

 3、大大提高清理效率。减轻清理工作的劳动强度。减轻环境污染。工人操作环境的粉尘含量≤5 mg/m3。

 4、提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力。提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命。优化钢材表面工艺状态。

 5、电气系统采用“可编程序控制器”PLC控制（采用欧姆龙或西门子PLC）。

 6、提升机带脉冲检测装置，实现自动报警功能。提升机采用聚酯线芯的高强度皮带。装有止退机构

 7、输送辊道采用变频器控制（采用欧姆龙或西门子变频器），使工件的行走实现无级调速

 8、除尘系统采用重力除尘器+旋风除尘器+滤筒除尘器的三级除尘方式。

 

 抛丸室结构特点

 ? 抛丸清理室采用优质型钢、钢板焊接而成，室体内装有高硬度和耐磨性高铬耐磨铸铁防护板（铬含量铬含量17%-20%。硬度62度以上。厚度不低于12mm；），防护板的安装方式采用积木式结构。传统的护板安装是将护板的压条压在护板的外面，维修更换不方便，有时为了更换一块护板必须将其周围的护板也拆下，甚至有的时候要从一边依次拆下更多的不需要更换的护板，这样安装和拆卸护板就相当的费时费力。我公司采用