济南精鹏数控设备有限公司

机器的用途和特点: 本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工。生产效率较高，是高低压电器制造业的理想设备。 本机具有如下主要特点： 1. 机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折加工。使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率，同时也明显地改善了使用的方便性。 2. 每个加工单元的工作行程均可方便地调节（在行程限定范围内），因此可以减少加工时间，提高生产效率。 3. 通过更换模具还可实现多种用途的加工功能，如竖面折弯、压花和反压平等。 4. 机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用方便灵活，一般熟练工人可以很容易地使用操作。 该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。 机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。该机的工作原理如下： 电机（给泵提供动力）→泵（产生高压液动力）→电磁溢流阀（控制压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的动作，实现冲、剪、折加工）。 电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。这时液压油（通过溢流阀）流回油箱。电磁溢流阀关闭时，产生终端压力，然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油的方向，使油缸实现上下或前后运动。 剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法: 1. 利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。 2. 通过调整行程开关可以精确、连续地剪切。 3. 利用压紧镙栓，可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片 的磨损并能提高断面的加工质量。 4. 剪切单元可以剪切3～12㎜厚，150㎜宽的铜（铝）排。 5. 当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。 刀片间隙的调整方法： 图7－3是为了使操作者更好地了解机器，而将机器左侧和剪切部分分解。 1. 点动操作使上刀与下刀重叠，请按下急停按钮，注意安全。 2. 将上刀架两侧销钉松开，稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平 前后移动调整间隙。 3. 上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入相应厚度的塞尺，拧紧调整螺钉（经常检查此螺钉以防松动）。 塞尺厚度（间隙）与所剪母排厚度之间的关系如下表： 母排厚度（㎜） 3 - 6 6 - 12 塞尺厚度（㎜） 0.05 0.10 4. 在停机状态下，插入销钉并拧紧螺钉。 5. 接通电源，通过升起或降下导向板（2）来检验其间隙。 6. 剪切前，必须给机器的运动部分加油。