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罩式退火炉的系统组成及应用

罩式退火炉的加热罩为燃气式加热罩。天然气从燃气总管接人加热罩环形燃气管道，再经8个垂直支气管接至均匀分布在环形炉壁上的8个高速烧嘴。安装在加热罩上的助燃风机将空气吸人空气总管，空气经烟气换热器预热进人环形空气管道，再经8个垂直支气管接至8个高速烧嘴。两种气体在烧嘴前室混合，经点火后燃烧喷射出火焰，灼热的炉气通过辐射与对流使内罩温度升高。
罩式退火炉生产过程包括料卷上炉台、扣内罩、液压夹紧、抽真空、预冲洗、加热及温度控制、保温、冷却、后冲洗、出炉等几个环节。退火过程控制系统包含了温度、成分等参数检测装置，按钮、指示灯等人机接口，电磁阀、接触器、调节阀等执行机构，计算机、PLC等自动化装置。按照目前流行的工业自动化层次结构t3〕，自动化系统可分为3级: 第0级为现场装置级，包括各种传感器、变送器与执行机构等，主要负责检测设备运行过程中的工艺参数，并根据基础自动化级的控制信号对过程设备进行操作。
第1级为基础自动化级，包括PLC或DCS，主要实现对过程的顺序控制、逻辑控制简单的数学模型计算。 第2级为过程自动化级，包括过程计算机等，主要负责生产过程的监控、工艺设定参数的录人、过程参数的归档等。 炉内温度受两个因素的影响，即天然气燃烧放热和炉料吸热。若单位时间内天然气燃烧放热的速度高于炉料吸热速度则料室空间气体温度上升，反之则料室空间气体温度下降。由于天然气燃烧放热的速度可通过改变燃烧功率来控制，所以选择天然气燃烧功率作为操纵变量。通过调节天然气的流量就能改变加热罩的燃烧功率。通常的做法是在天然气管路上安装调节阀，同时按比例控制助燃空气的流量。

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