合理的磨合工艺应该是:磨合后的零件表面具有良好的适应正常工作的能力、良好的摩擦磨损性能、摩擦劝和发热量均达到最小值;磨合过程中能使磨损速度逐渐而稳定地降低,能以最小的磨损且实现平衡粗粮度;能提高磨合速度,使磨合时间最短,使用经费最少,最终达到维修目的。
     
影响磨合的主要因素是润滑剂的性质;霉部件的表面质量;韧始速度;零件的材质;载荷等。磨合效果的优和劣,包括磨合速度和磨合质量两个方面,磨合速度影响维修工作效率,可用磨合的有效时间评定。磨合质量则影响工作性能、可靠性和使用寿命。
     
由于各种机械设备的功能、结构特点、设计和制造水平、原始表面状态和维修质量等不同,对磨合的要求也各不一样,磨合工艺相差很大。对于结构复杂、工作条件严酷的发动机来说,进行磨合其要求十分严格,磨合工艺一般也较完善,需要经过三个阶段进行:①冷磨合,发动机由其它动力机械驱动运转;②无裁热磨合,发动机空运转,②加载热磨合,发动机加载运转。
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