青州市永光机械厂

强夯机的设备性能有如下要求：

      (1)强夯机应具有较高的工作级别，强夯机的工作级别应不低于A7。

      (2)强夯机应具备较强的地形适应能力和较高的作业稳定性。也就是说，整机自重要轻，履带接地比压要小(在吊重40t时，接地比压最好不要大于0.1MPa)；前、后和侧向稳定性高，从而保证强夯作业能在承载能力较低的松软场地上作业；也才能使突然全负荷卸载下具有足够的安全、稳定性以及在横坡小于等于5o的场地上施工。

      (3)为了减小由于臂架变形和柔性变幅系统变形贮能，在静力平衡破坏后，出现反弹和振(震)动等动态响应，强夯施工起重设备臂架系统应突破传统履带吊桁架结构设计思想，以减少臂架变形和减少变幅系统变形贮能作为突破口。臂架方面，或增大臂架的刚度；或采用先进的特殊结构系统。变幅系统拟采用刚性变幅机构，如在原有传统履带起重机结构设计的思想上进行强夯机开发，则在柔性变幅的起重设备上必须增加防后倾倒装置或增加诸如“龙门架”之类的反弹阻尼，以减小和扼制动态响应的产生，确保起升设备的施工安全，提高臂架、回转支承和主机的使用寿命。

在英国和美国，目前的强夯工程中，绝大部分夯锤的重量在60~200 kN，落距在20 m以内，施工也由履带起重机来实施 [5]。在英国，对150 kN夯锤、落距15 m，即能级2 250 kN·m的强夯称为高能级强夯（Full-Scale Dynamic Compaction），对夯锤为60~100 kN的强夯称为低能级强夯（Mini Dynamic Compaction），施工机械也由通用的履带起重机来代替[6]。在香港进行的14 000 kN·m和7 000 kN·m的高能级强夯置换处理深达40m的海相淤积土也是使用 3 000 kN和150 kN履带起重机[7] ( 图3 )。在国外，如采用履带起重机来进行强夯时，一般起重机的最大额定起重量为夯锤重量的3~5倍