泊头市明志铸造厂

罗马柱一般都采用亚光或凿毛、火烧表面的装饰。亚光装饰时，外表面的光泽度达到金刚石刀具加工后的程度即可。如果需要抛光表面的罗马柱，最多对其外表面的圆柱部分磨抛，这是因为在沟槽内抛光是很困难的。如果需要光亮的沟槽面，只好采用软磨片人工抛光的方法了。 总之罗马柱的制作工艺由复杂变简单，让机械化生产成为可能。 在罗马柱模具上使用的表面技术方法多达几十种，主要可以归纳为物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法。以下综述了罗马柱模具表面处理中常用的部分表面处理技术。 物理表面处理法 1、高频表面淬火 高频淬火是把罗马柱模具置于一个交变磁场中，罗马柱模具产生感应电流而被加热。电流频率越高，电流加热层愈薄。淬火以后，由于奥氏体化是在较大的过热度下进行的，因此晶核多，不易长大，淬火后组织为细隐晶马氏体。表面硬度高，比一般淬火提高HRC2－3，而且脆性较低。显著提高模具的疲劳强度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。加热温度和淬硬层厚度易控制，便于实现机械化和自动化，得到了广泛的应用。但对于形状复杂的模具处理比较困难。 2、火焰表面淬火 火焰表面淬火是用乙炔－氧或煤气－氧等火焰加热模具表面。火焰温度很高（3000℃以上），能将工件表面迅速加热到淬火温度。然后空冷或立即用水喷射冷却。调节加热时间和冷却速度可以调节淬硬层厚度和硬度。和高频表面淬火相比，具有设备简单，成本低等优点，但是生产率低，罗马柱模具表面存在不同程度的过热，质量控制比较困难。因此主要适用于单件、小批量和质量要求不高的模具的表面处理。