济宁中煤工矿物资有限公司

一、用途 液压钢丝绳切断器是一种切断钢丝绳切断器的专用工具。它减轻了切割钢丝绳切断器的劳动强度，并提高了工作效率，适用于船舶修造，工矿等部门。 二、 技术规范 液压液压钢丝绳切断器是我厂设计制造的一种新产品，式样美观，结构先进，体积小，自重轻，使用可靠方便。 三、 结构特征 名 称 QY30 QY48 备注 可切最大直径钢丝绳 30mm 48mm 　 活塞进程 ≥38mm ≥60mm 　 动力进程 10mm 8.8 泵心工作10次 最大剪切力 7.5T 20T 　 贮油量 0.19L 0.30L 　 手柄作用力 ≤25kgf ≤39kgf 　 本品由端座、座板、活塞、活塞杆、端帽、动力、定刀、定刀座、油缸、外壳、泵体、泵心、掀手。O型密封圈、拉臂等零件组成，利用液压传动原理，上下揿动揿手，揿动油泵活塞，动力随活塞向外伸出进行切割。 四、 使用方法 1、 切割前须检查各部分结构是否正常。 2、 将需切断的钢丝绳切放入定刀座内，将位臂套住型拉臂前端之矩形凸台。 3、 顺时针方向拧紧回油阀杆，然后将揿手上下揿动，动刀随活塞向外伸出进行切割钢丝绳，钢丝绳切断后，将回油阀杆逆时针方向旋松，动刀自行渐渐返回。 五、 维护保养事项 1、 本产品根据使用条件不同，工作环境温度在-5℃---+45℃时用N15机械油，工作环境温度在-20℃--- -5℃时用合成锭子油滤后注入，须保持一定油量，否则达不到切割钢丝绳的目的。 2、 不适用于有酸减或腐蚀气的工作场所使用。 3、 使用过程中安放位置不得侧置，倒置。 4、 本产品在使用过程中须根据使用情况作定期检查。 六、 可能起故障的原因及消除方法 1、 动手柄动刀不前进 故 障 原 因 消 除 方 法 没有旋紧回油阀杆 旋紧回油阀杆 工作油粘度过大或没有工作油 调换或加入工作油 吸油钢球被污物塞住 清除污物 2、 揿动手柄动刀一进一退 故 障 原 因 消 除 方 法 进油钢球渗漏 修打凡尔线、换钢球 进油钢球处被污物塞住 消除污物 3、渗油或漏油及其它 故 障 原 因 消 除 方 法 密封圈损坏或失效 调换新的 个别零件有轻微破裂小穿孔 检修和旋紧 螺纹连接处松动密封未压紧 清除污物 动刀主刃口过宽，引起作用力过大 用油石修复，刃口为0.3-0.4 液压钢丝绳切断机由端座、座板活塞、活塞杆、端帽、动力、定刀座、油缸、外壳、泵液压钢丝绳切断机 体、掀手、0型密封圈、拉臂等零件组成，利用液压传动原理，上下掀动掀手，掀动油泵 活塞驱动力向外伸出进行切割。广泛用于船舶修造，工矿、吊装等部门。液压钢丝绳切断机 名称 QX-30 QX-48 液压钢丝绳切断机 可切最大直径钢丝绳mm 30 48 活塞进程mm ≥38 ≥55 最大剪切力t 7.5 16 一、液压钢丝绳切断机用途 液压钢丝绳切断器是一种切断钢丝绳切断器的专用工具。它减轻了切割钢丝绳切断器的劳动强度，并提高了工作效率，适用于船舶修造，工矿等部门。 二、 液压钢丝绳切断机技术规范 液压液压钢丝绳切断器是我厂设计制造的一种新产品，式样美观，结构先进，体积小，自重轻，使用可靠方便。 三、液压钢丝绳切断机 结构特征 名 称 QY30 QY48 备注 可切最大直径钢丝绳 30mm 48mm 　 活塞进程 ≥38mm ≥60mm 　 动力进程 10mm 8.8 泵心工作10次 最大剪切力 7.5T 20T 　 贮油量 0.19L 0.30L 　 手柄作用力 ≤25kgf ≤39kgf 　 液压钢丝绳切断机端座、座板、活塞、活塞杆、端帽、动力、定刀、定刀座、油缸、外壳、泵体、泵心、掀手。O型密封圈、拉臂等零件组成，利用液压传动原理，上下揿动揿手，揿动油泵活塞，动力随活塞向外伸出进行切割。 四、 液压钢丝绳切断机使用方法 1、 切割前须检查各部分结构是否正常。 2、 将需切断的钢丝绳切放入定刀座内，将位臂套住型拉臂前端之矩形凸台。 3、 顺时针方向拧紧回油阀杆，然后将揿手上下揿动，动刀随活塞向外伸出进行切割钢丝绳，钢丝绳切断后，将回油阀杆逆时针方向旋松，动刀自行渐渐返回。 五、 维护保养事项 1、 液压钢丝绳切断机根据使用条件不同，工作环境温度在-5℃---+45℃时用N15机械油，工作环境温度在-20℃--- -5℃时用合成锭子油滤后注入，须保持一定油量，否则达不到切割钢丝绳的目的。 2、 不适用于有酸减或腐蚀气的工作场所使用。 3、 使用过程中安放位置不得侧置，倒置。 4、 本产品在使用过程中须根据使用情况作定期检查。 六、 可能起故障的原因及消除方法 1、 动手柄动刀不前进 故 障 原 因 消 除 方 法 没有旋紧回油阀杆 旋紧回油阀杆 工作油粘度过大或没有工作油 调换或加入工作油 吸油钢球被污物塞住 清除污物 2、 揿动手柄动刀一进一退 故 障 原 因 消 除 方 法 进油钢球渗漏 修打凡尔线、换钢球 进油钢球处被污物塞住 消除污物 3、渗油或漏油及其它 故 障 原 因 消 除 方 法 密封圈损坏或失效 调换新的 个别零件有轻微破裂小穿孔 检修和旋紧 螺纹连接处松动密封未压紧 清除污物 动刀主刃口过宽，引起作用力过大 用油石修复，刃口为0.3-0.4