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沥青混凝土混合料的拌和
沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素
沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。
沥青混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度（石油沥青120~165摄氏度；煤沥青80~120摄氏度）。混合料温度过高时，影响沥青与集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。
沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。如发现不合格时应及时调整。

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沥青砼路面施工
1沥青混合料的拌制
1.1根据配料单配料和拌制，严格控制各骨料和沥青用量；控制沥青混合料的搅拌时间，间歇式拌和机每盘拌和时间宜为30—60秒。 
1.2控制沥青混合料的加热温度和出厂温度，石油沥青混合料的出厂温度宜为130—160度；煤沥青混合料出厂温度宜为90—120度。
2沥青混合料的运输
2.1沥青混合料应用自卸汽车运至工地，车厢底及周壁应涂一薄层油水混合液。
2.2运输车上应有覆盖措施，运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130度。
3沥青混合料摊铺
3.1沥青砼混合料采用双机联铺，粗粒式沥青摊铺前要进行乳化沥青稀浆封层（0.5厘米厚），双层式沥青砼面层的上下层铺筑应在当天完成。
3.2严格控制沥青混合料的摊铺温度，沥青混合料不应低于110度。
4沥青混合料的碾压
4.1面层施工前，先对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查，基层有坎坷不平、松散、坑槽等时，在面层铺筑之前整修完毕，并清扫干净。为控制混合料的摊铺厚度，在做好基层后进行测量放样，沿路面中心线和四分之一路面宽处设置样桩，标出混合料的松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
4.2基层放样完后，进行机械摊装沥青混合料，由自卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，经链式传送器将混合物往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机向前行驶，螺旋摊铺器均匀地躺扑混合料，随后由振捣板捣实，并由摊平板整平。沥青混合料摊铺整平之后，趁热用压路机进行碾压，分为初压、复压和终压三个阶段，碾压时压路机开行方向，应平行于路中心线，并由一侧边缘向路中。
4.3铺设试验段：在大面积施工前，在监理工程师批准的路段制作200m试验段，以确定沥青砼的压实系数、碾压遍数以及施工缝处理方法等工艺制作要求及各种施工机械的最佳组合、施工顺序等技术指标，同时检查施工机械运转情况。
5沥青砼路面施工缝处理
纵向接缝施工时，对以施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因发生变形污染时应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应切去并凿齐、缝边要垂直，线形成直线，并需涂刷一薄层的粘层沥青，然后滩铺新料。竖向接缝应紧随摊铺机后立即进行碾压。横缝接缝施工时，接缝处宜用挡板使端部整齐。对雨水口及各种检查井等压路机不宜压实处，应用人工补充夯实烫平。 

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