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冲床冲裁过程弹性变形阶段
    凸模与材料接触后，先将材料压平，继而凸模及凹模刃口压人材料中，由于弯矩的作用，材料不仅产生弹性压缩且略有弯曲，随着凸模的继续压入，材料在刃口部分所受的应力逐渐增大，材料内应力达到弹性极限，此为材料的弹性变形阶段。
冲裁过程塑性变形阶段
弹性变形阶段后，凸模继续压人，压力增加，材料内的应力达到屈服点，产生塑性变形。随着塑性变形程度的增大，材料内部的拉应力和弯矩随之增大，变形区材料硬化加剧，随着压入深度增加，刃口附近材料的应力值达到最大值，此为塑性变形阶段。
冲床冲裁过程切断阶段
随着凸模压入深度增加，先后在凹、凸模刃口侧面产生裂纹，裂纹产生后沿最大切应力方向向材料内层发展，当凹、凸模刃口处的裂纹相遇重合时，材料便被切断分离。
冲裁间隙
1、冲压机对冲裁质量的影响
    间隙合适，可使上下裂纹与最大切应力方向重合，此时产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小，制件的断面质量较好。间隙过小或过大将导致上、下裂纹不重合。间隙过小时，上、下裂纹中间部分被第二次剪切，在断面上产生撕裂面，坪形成第二个光亮带，在端面出现挤长毛刺。压力机厂家间隙过大，板料所受弯曲与拉伸均变大，断面容易撕裂，使光亮带所占比例减小，产生较大塌角，粗糙的断裂带斜度增大，毛刺大而厚，难于除去．使冲裁断面质量下降。
当间隙值较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸；
当间隙较小时，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。
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2、冲床价格对模具寿命的影响
    当间隙减小时，接触压力(垂直力、侧压力、摩擦力)会增大，摩擦距离增长，摩擦发热严重，导致模具磨损加剧，使模具与材料之间产生粘结现象．还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。
    间隙过大时，板料弯曲拉伸相对增加，使模具刃口端面上的正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形，使磨损加剧。冲床厂家可见间隙过小与过大都会导致模具寿命降低。因此，间隙合适或适当增大模具问隙，可使凸、凹模侧面与材料间摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。
3、冲床价格对冲裁力的影响
    增大间隙可以降低冲裁力，而小间隙则使冲裁力增大。间隙合理时，上下裂纹重合，最大剪切力较小。
    小间隙时，材料所受力矩和拉应力减小，压应力增大，材料不易产生撕裂．上下裂纹不重合又产生二次剪切，使冲裁力、冲裁功有所增大；
  增大间隙时材料所受力矩与拉应力增大，材料易于剪裂分离，故最大冲裁力有所减小。
山东天河数控主要产品还有： 钻床 Z3040摇臂钻床 数控铣床 立式铣床 四柱液压机