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翻动板液压折弯成形过程分析及设计要点：
   1。、模具在折弯初始状态时，翻动折弯块水平置于下脱料板与翻动板定位块之间，脱料板比翻动折弯块高出1~2mm。设计时要确保b=a+0。05，方便翻动块能立起，并且要使翻板左下部修成大R角， 同时使转动半径c=d-0。1，防止翻动板绕转动轴点翻转时与定位块干涉。
  2、在折弯开始时，下脱料板向下运动，材料带动翻动板绕靠块的尖角点作转动，并且翻动板会在靠块尖角处作相对滑动此时，要确保翻动板外侧有在R，以免下侧定位块干涉，而翻不起来，在靠块尖角处不可以倒角，否则翻动板可能会滑出。
  3、当翻动板绕转动点转到直立插入下脱料板与靠块之间，此时脱料板继续向下，则翻动板在材料的静摩擦力带动下向下运动，翻动板与靠块发生滑动，当翻动板下到与靠块下面6~8mm时成形完成，此过程的要点是确保脱料板与靠块的间隙要稳定，而且翻动板的外侧面与靠块的内侧面要研磨，以便减小滑动摩擦力，对于下脱料板的行程取30mm较可靠。(因行程较大，一般采用气垫顶料)4，脱模时，下脱料板被顶起，翻动板在反撑块的作用下向上推出，完全脱出后，翻动板在自身重力的作用下绕着支撑块的支撑点向外翻动与材料脱离，翻倒后在侧定位块的大圆角作用下自找正，回复到原始状态
  此过程的要点是一定要把支撑块的上面以及翻动板下支撑部分做成斜坡(支撑点越小越好)，以便于靠自重力翻转。(注意:斜坡只能是局部而不是整条，否则折弯开始时翻动块可能会滑出。
  四，翻动板折弯模具的应用：翻动板折弯模成形过程中，材料面与翻动板的滑动极小，所以成形后制品表面无损伤，擦痕。常用于机壳，面板等外观有严格要求的制品。也可应用于诸如:折弯时避位多，折起直边太长，或折边根部有凸起等不能用一般折弯模具的制品;还可用于成形在R角或小于90度的制品。
  五，结束语此种无擦伤折弯模具的运动是滑动与转动相结合在以转动为主要运动，与制品表面的相对滑动几乎没有，所以能达到很好的外观要求。
  一般人们可能会认为此种结构很复杂，其实它就是人们熟知的摆块结构在理论上的发展与实践应用的变异。相信在通过这篇文章了解了折弯机模具结构后，操作人员能有一个很大的技术提升。
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