山东天河数控装备有限公司

数控铣床主传动的配置方式 ；数控铣床的主传动系统要求有较大的调速范围，以保证进行加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产效率、加工精度和表面质量。数控机床的变速是按照控制指令自动进行的，因此机构必须适应自动操作的要求。大多数的数控铣床是用无级变速系统控制的。数控机床主传动系统主要有以下三种配置方式： ；1. ；带有变速齿轮的主传动 ；这种配置方式在大中型数控机床中采用比较普遍。它通过少数几对齿轮进行降速，使之能够分段变速，确保低速时拥有足够的扭矩，以满足主轴输出扭矩特性。但也有一部分小型数控机床也采用这种传动方式，以获得强力切削时所需要的扭矩。 ；2. ；通过带传动的主传动 ；主要应用在中小数控机床上，可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声，但它只能适用于低扭矩特性要求的主轴。同步带有多楔带，齿形带，圆弧带等，是一种综合了带传动和链传动优点的新型传动。带的工作面及带轮外圆上均制成齿形，通过带轮与轮齿相嵌合，做无滑动的啮合传动。带内采用了承载后无弹性伸长的材料作强力层，以保持带的节距不变，使主动和从动带轮可做无相对滑动的同步传动。与一般带传动相比，同步带传动具有以下优点： ；（1）无滑动，传动比准确。 ；（2）传动效率高，可达98%以上。 ；（3）传动平稳可靠，噪声小。 ；（4）使用范围广，速度要达到50m/s，速比可达10左右，传动功率由几瓦到数千瓦。 ；（5）修保养方便，不需要润滑。 ；但是同步带也有不足之处，其安装时中心距要求严格，带与带轮制造工艺较复杂，成本高。 ；3. ；由调速电动机直接驱动的主传动 ；这种主传动方式大大简化了主轴箱与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度。但主轴输出扭矩小，电动机转动时发出的热量对主轴的精度影响比较大。在低于额定转速时为恒转矩输出，高于额定转矩时为恒功率输出。使用这种电动机可实现电气定向。我们把机床主轴驱动与一般工业的驱动相比较，便可知机床要求其驱动系统有较高的速度精度和动态刚度，而且要求具有能连续输出的高转距能力和非常宽的恒功率运动范围。随着功率电子，计算机技术，控制理论，新材料和电动机设计的进一步发展和完善，矢量控制交流主轴电动机驱动系统的性能已经达到甚至超过了直流电动机驱动系统，交流主轴驱动系统正在逐步取代直流系统。数控铣床更多资料：http://www.sdthsk.net/product-0-532-1.html山东威力重工机床有限公司联系人：王女士电话：0632-5680515手机：13516326187传真：0632-5680515QQ：2335649786邮箱：233569786@qq.com地址：山东省滕州市经济开发区春藤路999号