邹平誉信环保设备有限公司

电泳涂装流水线＃静电涂装生产线＃静电涂装生产线＃山东誉信环保　　　　　　　　　　涂装线　　　 一、涂装线是指：经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线　 　　二、具体操作过程如下：　 　　１、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作　 　　２、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉　 　　３、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度　 　　４、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂　 　　５、烘干：通过隧道里的ＩＲ区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备　 　　６、表面喷涂：喷要求上色的颜色　 　　７、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干　 　　８、ＵＶ喷涂固化：和ＵＶ涂料搭配利用ＵＶ３６５ｎｍ光线中涂料要求的照色量（８００～１２００ｍｊ）进行瞬间固化　 　　９、出货并检查包装　 涂装线工艺流程管理 　　涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理这一流程，需要注意以下几点：　 　　（１）涂装线前处理工段的生产管理　 　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。　 　　在涂装生产线前处理工段或车间，一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。　 　　前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。　 　　（２）喷粉涂装的组织生产　 　　对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。　 　　在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。　 　　（３）涂装线固化工序生产管理　 　　这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。　 　　对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。 　 涂装流水线 涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等机械形成运输作业。 　　涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。　 前处理设备 喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。　 喷粉系统 　　粉体喷涂中的小旋风＋滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。　 喷漆设备 　　公司生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。　 烘炉 　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射＋热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±３ｏＣ，达到先进国家同类产品的性能指标。