焦作光源耐酸瓷业有限公司

1、勾缝一般是在设备或贮槽衬里最后一层采用，砖板四周交接缝中填塞胶泥，衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条，衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备或贮槽表面上，四周不涂胶泥，用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙，把多余的胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。 

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2、衬砌砖板固化后，要进行酸化处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h。  （四）质量检查 

砖板结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。  砖板衬里的平整度和坡度应符合下列规定： 

①  衬里层应平整，用线锤或2m的直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。  ②  衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。  ③  坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水试验时，不应能顺利排出。  六、橡胶衬里 

5.1在衬里施工前，胶板和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验。上述试验合格后，方可进行衬里施工。 

5.2胶板排板应合理，应减少贴衬应力；下料尺寸准确，对于形状复杂的部位，应制作样板，按样板下料，下料符合板金下料工艺。接缝应采用搭接，搭接宽度不宜超过2mm。不得出现欠搭。坡口宽度不应小于胶板厚度的3－3.5倍，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。 

5.3金属表面应涂刷胶粘剂三遍，胶板贴合面应先用甲苯清洗一遍，然后将其打毛，再涂刷胶粘剂二遍，一般涂刷三次总厚度控制在0.2－0.3mm左右。 

5.4.底涂料和粘结剂的涂刷应薄而均匀，防止堆积、流淌或漏涂。前后两遍的涂刷方向应纵横交错，在涂刷上层胶粘剂时应防止下层胶粘剂被咬起。第二遍胶粘剂的涂刷工作应在第一遍胶粘剂不粘手时进行。涂完第一遍底涂料后，对设备内表面的凹坑处和焊缝的凹沟或孔眼，应用腻子刮平，以减少打磨。腻子一般采用环氧树脂、环氧树脂固化剂和铁粉等配制。腻子刮完后12h要对表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。