中国河南高频淬火设备有限公司

在汽车板簧的生产中，对各种汽车板簧，重型卡车板簧以及农用三轮板簧的生产中，板簧卷耳折弯是其中的一道工序，热源传统采用的有焦炭炉，也有采用天然气发生炉。由于加热时间较慢、效率较低，为扩大生产规模，提高生产效率，一些大型板簧厂，国营板簧集团公司都淘汰了原始落后的加热方式，采用新型IGBT中频感应加热设备以及超音频感应加热机器来满足大量的批量生产。大大提高了生产效率。
  一.如较小尺寸的板簧（厚度6mm，宽度76mm左右，加热长度200mm）采用较小功率的电加热高频炉即可满足要求，数秒钟可达到800~900℃的热卷温度，可选用我公司IGBT超音频感应加热机即可满足相应的速度节拍。设备参数如下：
输入功率：80KW
输入电压：三相380V50-60HZ
振荡频率：15-25KHZ  25-35KHZ
体积
80KW主控柜650mm*480mm*1440mm
变压器柜500mm*800mm*580mm
冷却水要求：开式冷却塔或闭式循环水。
目前，在透热锻造领域用的是煤炉和可控硅中频两种加热方式。用煤炉加热对环境污染严重，不利于环保，并且煤炭的价格一直在提高；经过我们在某锻压厂进行电表用电量测试：用可控硅（KGPS）中频用电量较大，每加热1000公斤金属棒料需要耗电460度。从2008年开始，我公司采用德国西门子公司生产的IGBT为核心器件，生产的节能型IGBT中频，每加热1000Kg金属棒料需要耗电360度。每加热1000公斤金属棒料比可控硅中频节省100度电。