一、产品特点
 
HT902系列是一类低粘度单组分室温固化有机硅灌封材料,能渗入被灌封部件的细小缝隙,起到更有效的密封。胶料固化后是弹性体,具有卓越的抗冷热变化、抗应力变化等性能,耐高低温,在-60~200℃长期保持弹性和稳定,抗紫外线,耐老化,并具有优异的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。
完全符合欧盟ROHS指令要求。
二、典型用途
适用于小型或薄层(灌封厚度一般小于7mm)电子元器件、模块、光电显示器和线路板的灌封保护。
902T:透明,电子元器件的灌封。
902B:黑色,发光二极管制品(例如户外广告屏、交通信号灯、高档汽车尾灯等)的密封,各类电子元器件的灌封。
902W:白色,电子元器件、电器模块的灌封。
 
三、使用工艺
1、         清洁表面:将被灌封物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。
2、         施    胶:拧开胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使之自然流平。
3、  固    化:将灌封好的部件置于空气中,当表皮形成后,紧接着就是从表面向内部的固化过程。在24小时以内(室温及55%相对湿度),902胶将固化2~4mm的深度。随时间延长,固化深度逐渐增加。由于深层固化需要的时间较长,因而建议902一般用于小型电子元件和薄层灌封。
注:建议厚度大于6mm的灌封选用回天双组分类型的产品。
四、注意事项
操作完成后,未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存。再次使用时,若封口处有少许结皮,将其去除即可,不影响正常使用。胶在贮存过程中,管口部也有可能出现少量的固化现象,将之清除后可正常使用,不影响产品性能。
五、固化前后技术参数
性能指标
化
前
~6000
~15000
(g/cm3,25℃)
脱酮肟型
脱酮肟型
固
 
 
化
 
 
后
以上机械性能和电性能数据均在25℃,相对湿度55%固化7天后所测。
六、包装规格
300ML/支,25支/箱;100ML/支,100支/箱。
七、贮存及运输
1、本产品的贮存期为1年(25℃)。
2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
902T
902W
固
外观
透明流体
白色流体
粘度(cps)
4000
8000
相对密度
1.00
1.04
表干时间(min,25℃)
40±5
40±5
完全固化时间(d,25℃)
3~7
3~7
固化类型
单组份
单组份
硬度(ShoreA)
20±2
25±2
抗拉强度(MPa)
≥0.5
≥1.2
剪切强度(MPa)
≥0.4
≥1.0
扯断伸长率(%)
200~300
200~300
使用温度范围(℃)
-60~200
-60~200
体积电阻率  (Ω·cm)
≥5.0×1016
≥5.0×1016
介电强度(kV/·mm)
≥20
≥20
介电常数(1.2MHz)
2.8
2.8
损耗因子(1.2MHz)
0.001
0.001
阻燃等级
∕
∕