五金拉伸件在生产过程中的注意事项
拉伸件生产工艺中几点值得慎重小对待:当今社会拉伸件产品处处可见。那么拉伸件的工艺也是五花八门形式多样。其中拉伸拉伸系数是拉伸件生产工艺计算中的主要工艺参数之一,通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 影响拉伸系数m的因数很多,包括拉伸件材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。 另外在拉伸件生产过程中遇到拉伸拉裂时,在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂),工件靠凹模一面覆0.013——0.018mm的塑料薄膜。在拉伸件的拉伸过程中,工件由于冷塑性变形,产生冷作硬化,使其塑性降低,变形抗力和硬度增大,再加上模具设计不合理,就需要进行中间退火,以软化金属,恢复塑性。 退火一般采用低温退火。 退火时要注意的事项有两点:脱炭和氧化。工件氧化后有氧化皮,会使工件有效厚度变薄,增加模具磨损。公司条件不具备时,一般采用普通退火,为减少氧化皮产生,退火时要尽可能将炉膛装满。 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时,增加中间退火工序。不锈钢拉伸件表面的这些划痕有可能是在一种较为复杂的滑移过程中造成的,所以想要对产品表面进行保护,首先要从改变相对滑移时的摩擦状态开始。要达到这样的目的,方法有很多,包括液态润滑法,涂油覆膜法,喷涂刷油法及凹模强制润液法等等。
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