枣强县大成橡胶有限公司

梁板气囊内模的主要技术参数及施工注意事项⑴梁板气囊内模充气压力与气囊直径\新灌筑砼的压力和施工气温等因素有关.气囊压力保持在0.02～0.025mpa（圆形或椭圆形），0.015～0.022mpa（八边形\球冠形，倒梯型）范围内，预留孔的孔径均满足规范要求，达到预期效果.⑵梁板气囊内模放气时间与施工气温有关，一般在砼浇筑完毕后砼表面手指能压出指纹而砼不变形即可放气.梁板气囊内模使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，气囊内模不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一方面机油会污染钢筋.用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想.皂粉和水的比例大约是1：20.1、梁板气囊内模设计科学合理2、应用梁板气囊内模，预制或现场浇筑出成品构件，梁板气囊内模全部能满足设计要求，且操作简单；省工；省时；省材.尤其在较小空腔内充气芯模解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点.3、梁板气囊内模有良好的耐老化性能，使用寿命长.4、梁板气囊内模采用天然橡胶与和纤维织物结合硫化而成，既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，抗高温并有良好的脱离性.充分满足了不同施工条件下的施工环境.5、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件，预应力空心混凝土构件，由于采用梁板气囊内模，其重量比非予应力实心构件轻20％，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全.6、梁板气囊内模用温度广泛在-10℃～+90℃的范围内，材质没有任何变化与不适用.7、施工工艺简便；安全；卫生，使用空心板内模，只用少量简单工具，无需特殊工艺.只要将芯模放入筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将梁板气囊内模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境. ；