维修范围,系统的不正常工作。压力不稳定
    液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,故出现的故障也是多种多样的。
某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的,因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图,
对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解,然后根据故障现象进行分析、判断,针对许多因素引起的故障原因需逐一分析,抓住主要矛盾,才能较好的解决和排除。
  液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题
液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。
 
液压系统发生故障时,人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除,最后找出发生故障的部位
液压泵和液压马达要测试其运转状况、容积效率、额定流量、额定转速、额定压力和压力摆差。有时需要测噪声。
液压缸液压油缸的维修:
1液压缸的动作是否正常
2液压缸运动时的声音和温度有无异常
3活塞杆有无伤痕
4液压缸安装是否正常
液压阀的维护和修理
1阀芯与阀体磨损其配合间隙比设计值大20%以上就必须要修理
2阀坐与阀芯的密封性变差时应进行维修和换
3阀累弹簧弯曲变弱或断是应该维修
4液压阀若出现卡死,失灵,迟缓等工作失常现象时应进行修理     
5方向控制阀应测试其换向状况、换向是否平稳、通油能力、换向时间、内外泄漏
等。若为电磁换向阀,应对电磁铁的有关技术参数进行测试。观察或记录加在电磁铁上电压的极性和阀进出油口的关系。
6流量控制阀应测其调节状况、工作状况、外泄漏等是否在要求范围内;
蓄能器要按设计数据进行充气试压,测其性能,校验合格后将气放净。放气应缓
慢进行。
对冷却器首先要通水或通油检查,若有泄漏应立即排除。
我们的终止:追求每一件产品的质量,每一次服务的效率
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