青岛聚塑福工程有限公司

PBT的工艺特性    
PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。     PBT熔体的粘度受温度的影响变化很大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好
，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象. PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解


2、选用螺杆式注塑机时，应考虑如下几点    
1〉制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。大注塑机生产小制品是行不通的。    
2〉应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。    
3〉应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。    
4〉在成型阻燃级PBT时，注塑机的相关部件应做防腐处理。 


3 制品与模具设计
1〉制品的厚度不宜太厚，PBT对衔接口很粗糙，所以，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。    
2〉未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具必须要有脱模斜度。    
3〉模具必须设排气孔或排气槽。    
4〉浇口的口径要大。    
5〉模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100摄氏度。 
6〉阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，或做其他防腐处理。 


4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。  
 


5 注塑工艺参数    
1〉注射温度 PBT的分解温度为280摄氏度，所以实际生产中一般控制在240-260摄氏度之间。 
2〉注射压力 一般为50～100MPa。    
3〉注射速率 PBT冷却速度快，所以要采用较快的注射速率。 
4〉螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不能超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压为注射压力的10％～15％。    
5〉模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度相差不超过10℃。     PBT    SK605    美国杜邦公司 物性数据①原料描述部分规格级别：玻璃纤维增强外观颜色：——-用途概述：——-备注说明：30%增强
　②原料技术数据性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位机械性能拉伸强度23℃ASTM D-638140MPa断裂伸长率23℃ASTM D-6382.6%拉伸模量23℃ASTM D-63810000MPa挠曲模量23℃ASTM D-7908965MPa挠曲强度23℃ASTM D-790200MPa埃佐缺口冲击强度(lzod)23℃ASTM D-256112J/m埃佐无缺口冲击强度(lzod)23℃ASTM D-4812998J/m电气性能表面电阻率——-ASTM D-2570.1E15Ohm体积电阻率——-ASTM D-2571E16Ohm-cm介电强度(短时)1.6mm/3.2mmASTM D-14923/17Kv/mm介电常数1E3Hz/1E6HzASTM D-1504/3.8——-耗电因数1E3Hz/1E6HzASTM D-1500.002/0.018——-加工性能熔胶温度——————240-260℃模温——————30-130℃干燥时间，除湿式干燥机——————2-4h干燥温度——————110-130℃加工湿度率——————＜0.04%热 性 能熔融点——-ASTM D-3418225℃热变形温度0.45MPa/1.8MPaASTM D-648220/205℃其它性能比重——-ASTM D-7921.53——-收缩率纵向/横向——-0.3/1%