藏大电缆附件有限公司

藏大NLS-10/3.4截面300-400户内冷缩电缆终端头供销商

采取全冷缩技术，使用进口硅橡胶制造而成，重量轻、安装方便。具有抗污秽、耐酸碱、抗紫外线、憎水性等多种优异性能能在，各种恶劣的环境条件下长期使用。详情请咨询，量大从优。

藏大NLS-10/3.4截面300-400户内冷缩电缆终端头供销商剥除外半导电层后，应认真检查剥除刀口主绝缘层上有无粘连的黑色半导体，如有应用刀片或玻璃片，并在打磨光滑制作电缆头时注意保持材料工器具清洁。棱角电缆连接管压接后的棱角尖端、削除外半导体时用力过大在主绝缘上留下的的刀痕处，极易产生尖端局部高压，降低电缆的安全使用寿命。因此在电缆线芯压接后，应充分地打磨和冲洗，以棱角和尖端。绝缘层剥切以后，其表面的半导电层，有的可以撕掉，有的需要用玻璃片等工具刮掉，用玻璃等工具刮掉的后要求用细砂纸充分打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕。

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对电缆进行直流耐压试验时，按规程规定采用负极性接线，即将导体接负极。这种接法的好处是，如果纸绝缘已经受潮，由于水带正电，在直流电压下，有明显“电渗现象”，会使水分子从表层移向导体（负极），从而使泄漏电流增大，甚至形成贯穿性通道，有利于暴露纸绝缘中已经局部受潮的缺陷。直流耐压试验加压时间可以较短，如规程规定对6～35kv电缆进行交接和预防性试验时每相加压时间为5min。
这是因为直流击穿电压与加压时间关系不大，如有缺陷，一般在直流电压下几分钟内就可以发现，无需长时间加压。在进行直流耐压试验时测泄漏电流，实际用和改造的发展，从1985年以后，广州、上海、北京等大城市相继从国外进口高压xlpe电缆及其附件。正是从这时候开始，一些对高压xlpe电缆采用直流耐压试验的结果和电缆运行情况进行了研究分析，得出了一个共同的结论，即高压xlpe电缆不宜采用直流耐压试验，认为xlpe电缆在进行直流耐压试验时，主要存在以下几方面的问题。
xlpe电缆绝缘层在直流和交流电压下，内部电场分布情况完全不同。在直流电压下，电场按绝缘电阻系数呈正比例分配，而xlpe绝缘材料存在电阻系数不均匀性，导致在直流电压下电场分布的不均匀性。交流电压下，电场按介电系数呈反比例分配，xlpe为整体绝缘结构，其介电系数为2．1～2．3，且一般不受温度变化的影响。因此，在交流电压下，xlpe绝缘内部电场分布是比较稳定的。