德州嘉纬环保科技有限公司

    RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄热式氧化炉）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

RTO蓄热式氧化炉的控制柜
（1）控制柜的金属表面采用喷塑(漆)处理，为了提高附着力并防止生锈，底漆采用电泳处理。
（2）控制柜采用PU发泡橡胶（聚氨酯）进行密封处理，所有室内仪表/电机的保护等级达到IP55或者更高等级；所有室外仪表保护等级采用IP65或更高等级。
（3）每个控制柜均安装20w照明灯一只（门开即亮）。
（4）每套控制柜设15A电源插座1套（2孔+3孔），供调试、维修使用。
（5）系统设有声光提示系统，每套控制柜顶部设旋转提示灯和提示器各1个。
（6）风扇电源为220V，50Hz，风扇设有防护手指免受伤害措施，噪声满足标准要求；风扇带有可清洗的滤网。
（7）控制柜优先采用底部进出线。
（8）柜内采用线槽，柜外采用电缆桥架及镀锌金属管或软管。
（9）仪表电源、操作电源和控制系统电源分别供给，各电源回路均设计过载、短路保护及失电提示功能。
（10）PLC各模块均由熔断器保护，台、柜内分别设有逻辑地和保护地的接地点，有接地端子。
（11）控制柜底部设置200mm空间（内空100mm），便于清扫。
（12）控制柜上的监控参数、设备运转状态、报警情况等需要汇总到PLC中，进而上传到中控室，预留可以与中控室进行信号交互的通信接口。


    RTO蓄热式氧化炉工作原理：
     旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。
通过旋转阀门的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。
（1）利用蓄热材料储存的热量，将待处理混合气在760~850℃环境，将混合气中的挥发性有机化合物氧化，分解成水分的二氧化碳；
（2）将一个燃烧室分成12个截面，起到11室氧化炉的效果(进气口(5)，排气口(5)，反吹室(1))；
（3）用1套带有驱动装置的旋转阀门调节气流方向。

  

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