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冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。冲压件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。 在各类机电与家电产品的结构零件中，多数使用料厚t＞0.5～16mm的各种金属材料、形状复杂的板状工件。由于尺寸与形位精度要求比较高，特别是沿料厚方向要求光洁、平直等。常规的传统加工方法是由冲压供坯，用车、铣、刨、磨等切削加工达到技术要求，不仅工艺流程复杂、工序多，耗用工（台）时多，生产效率低，而且工件互换性不好，劳动强度大，成本高，不能适应大量生产需求。这些板状工件用其他加工方法是很难完成的。即使用各工种组合切削加工，不仅效率低、质量难保证，而且成本很高。 而精密冲压工件特征如下： 1.形状复杂，尺寸与形位精度高，一般料厚为t＞3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。 2.轮廓清晰、塌角小，孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精密冲压件，都是用其他加工工艺难以制造的。 3.都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。 4.精冲的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精密五金冲压件，寿命会因此而提高。 hbwjcyz/