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[供应]HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机螺纹钢套丝机

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产品产地：山东省
产品品牌：百瑞达
包装规格：标准
产品数量：0
计量单位：台
产品单价：0
更新日期：2018-10-30 14:07:15
有效期至：2019-10-30
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HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机螺纹钢套丝机详细信息

HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机螺纹钢套丝机钢筋套丝机钢筋绞丝机钢筋滚丝机 钢筋直螺纹滚压机HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机 加大电机大量加工40钢筋

40型拧螺母螺丝帽螺纹钢套丝机 上螺母螺丝帽的钢筋套丝机

加大型能加工大直径钢筋40的 加工螺纹长度20公分

特殊规格定做:

12-40钢筋直螺纹滚丝机定做机头 电机加大 最小加工12的细螺纹60度角。最大可以加工40直径的螺纹钢加工长度分别可以达到100mm和200mm

针对圆钢不平整的可以套，但是对刀片不太好，滚丝轮磨损快

最好选择——直螺纹套丝专用钢筋切断机

本机结构：

HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

主要技术参数：

1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm

2．主电机功率：4.0KW

3．配用电源：三相380V50Hz

4．主轴转速：40-62r／min

5．最大加工长度：80mm

6．重量：350KG

使用方法：

（一）加工前的准备

1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转

1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）加工前的调整

1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

（四）工件装夹

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

（五）操作过程

1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

（五）刀具重磨与更换

1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。公司名称：济宁百瑞达机械设备有限公司
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