深圳市奥越信科技有限公司

    烧结配料系统是烧结生产过程中的一个重要环节，它对烧结成品质量的影响至关重要。因而全国各大钢铁企业对烧结配料自动化都非常重视。为此我们厂对烧结配料进行了自化技术改造。
    2变频器的控制方法
    PLC对变频器的控制有两种方案：一种是PLC输出模拟量，再由这个模拟量来控制变频器。至于PID调节可以在PLC中，也可以在PLC和变频器之间，添加一个模拟量PID调节器；另一种方案是PLC与变频器通过通讯口进行通讯，从而实现对变频器的控制。
    第一种方案使用的设备较多，传递原信息量较少，故障率也较高；第二种方案速度快，传递的信息量大，故障也较少。为此，采用第二种方案。
    3通讯口的配置和组态
    AB公司的PLC-5/30型计算机，在配料系统中使用了两个通讯口：1A口与1B口，1A口的组态为DH+通讯方式，用于与上位机通讯。1B口组态为远程I/O扫描通讯方式，这个口是用来对变频器进行控制的。1B口是一个三针式插口。为了实现与PLC通讯，在变频器之前须加一个适配器，1#至8#的1305型变频器前面加的是1203-GD1型封闭式通迅模块，9#至#24的1336plus型变频器是在变频器内部插上一块1203-GM1型开启式通讯模块。
    实际上，AB公司的PLC对变频器的通迅有两种方式：一种是块传输方式；另一种方式是数据链传输。
    我们采用的是数据链传输。
    在变频器中，有4条数据链：DatalinkA，Datalink B，DatalinkC，DatalinkD.每条数据链中还分输入数据链和输出数据链。在这些数据链的条款下，可根据需要写入变频器的各种参数号。它们对应了变频器中像运行电流，运行电压，输出频率，命令频率等参数。
    例如，在1305变频器中，运行电流和运行频率的参数号为54和66.当向变频器数据链中写入了指定的参数号后，PLC就会经过适配器，根据指定的数据链和指定的参数号，取出和送入所需要的数据。
    在适配器上，有三组设定开关，即SW1，SW2，SW3，每组开关中有8个拨动式开关。我们用这3组开关对适配器进行组态。SW1用来设定机架地址；SW3用来设定波特率，起始模块组地址，程序测试等；SW3用来设定A，B，C，D4条数据链中哪几条数据链被使能，使能是否使用块传输功能等。
    我们以1#变频器为例，来说明通讯口组态方法。
    首先，在变频器的数据链DatalinkOutA1中，写入参数号P54，在数据链DatalinkOutA2中，写入参数号P66.接着我们设定适配器的开关。由于1#变频器是在2号机架上，那么SW1就设定为101111，最后二位不用。当然，这里说的2号机架，是指占用IO映象表的位置，而不是说1#变频器就插在2号机架上。
    对于SW2开关组来讲，由于波特率选定576，1#变频器不在最后一个机架上，#1变频器在2号机架上的起始模块组是0号位置，还有其它一些原因，SW2置为00011011.对SW3来讲，由于不截留最后一条数据链，只使能数据链DatalinkA，参数要反馈回来，输送逻辑命令，不对块传输功能使能等等原因，SW3设定为00001110.
    4结束语

    从工厂烧结配料自动化投入使用以来，PLC对变频器的控制是可靠的，基本上达到了设计要求。

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