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    流量控制仪表系统故障分析步骤
    1)检查流量控制仪表系统的指示值，如果处于最大值，同时检测仪表指示值也处于最大值。此时对调节阀进行手动控制，可以开大也可以关小，在控制中发现流量下降，则判定是工艺操作原因导致的故障，如果流量值不下降，则判定是仪表系统出现了故障。
    2)检查流量控制仪表系统指示值时，如果其波动比较频繁，此时将自动控制改为手动控制，手动控制时，如果检查流量控制仪表系统指示值波动减小，则判定是仪表方面出现故障，或者是仪表控制参数PID选择不恰当，如果手动控制时，检查流量控制仪表系统指示值波动仍频繁，则判定是工艺操作方面导致的故障。

    3)检查流量控制仪表系统的指示值，如果其指示位置最小，先检查现场检测仪表是否正常工作状态，如果正常则判定是显示仪表出了故障。检查现场检测仪表，如果其指示值也也最小，此时应该对调节阀开度进行检查，如果调节阀开度值是零，则判定故障出在调节阀与调节器之间部位，调节阀开度处于正常，可以判定是系统压力不足、系统管路被堵塞、泵不上量、介质结晶以及操作不正确等原因导致的故障。

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