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延伸拓展
产品详情:在日常的工作中,我们不能仅仅满足于生产的正常运行,不要说“以前就是这么做的”,生产的日常主要就是**现场,从细微之处发现人、机、料、法、环、信存在的问题。从习以为常的流程、制度、盲点中发现问题,发现隐患,并进行持之以恒的改善,就是生产的价值。生产现场改善方案怎么写?依据生产的六大目标,以品质、成本、交货期、士气、安全、技能加上现有公司生产部存在的问题,人员培训、5S执行,推行,执行差,生产物料跟踪不及时,车间员工无组织无纪律等现象。生产计划跟踪力度不够等现象,特别提出改善建议,为公司的生产和出货提高效率。系统培训:1)干部培训。生产部的多数干部进入公司后,由于生产任务紧张,没有经过系统培训,导致了目前的种种观念转变不及时,造成对生产品质、等,各方面的影响。每周利用下班后时间,对生产系统的所有人员进行“5S”的推行,实验方法和效果确定,进行系统的培训,并且组织好维护和改善的措施,并及时进行确认和指导。其次,制定详细的计划、对设备和安全和目视,进行针对性的改善,利用教育的方法彻底强化干部的执行力。2)员工培训。生产系统的员工基本没有接受操作技能和品质观念的培训,导致不良品的流出。装配车间依据实际情况每月进行两次以上的品质培训、以实物、实际、和实地的方式进行培训,根据产品的特征和实用性进行分析解决,把组装时容易产生的问题点详细分析,力争在装配时把产品品质控制到良性化,在包装时,要求所有人仔细把产品进行目测一下,确认无误后,进行产品包装。五金车间根据产品的特性和各种材质的特性进行实践性的教育,和把安全操作规范相结合的方法让大家有直观的印象,保证每个月份两次的标准,力争利用教育的方式把生产车间的面貌进行改善,并且强化员工的服从性。在生产的同时坚持节约成本的理念,持续降低生产成本。
   世纪方略咨询的客户服务和质量控制走在行业的前列,获得了世界各地客户的高度称赞。我们的目标是与客户并肩合作发展,如果您有任何关于产品设计的新理念,我们的设计师将帮助您实现想法;如果您对我们的产品感兴趣,请随时联系,我们期待着与您合作。公司官网: