东莞市东正环保设备科技有限公司

描述：此分散机由机架、轴承座、分散轴、分散轮、油缸、液压站和控制柜等组成。机架升降采用液压传动，升降平稳可靠，机架可以回转360度能一机多筒使用。适应于涂料、燃料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行业对液体及液固相物料进行搅拌、溶解和分散。特点：搅拌、发散时空气吸留极少，混合与调匀效果俱佳，用中或高速搅拌、分散可使物料迅速溶解，颗粒变小
双轴分散装置能使分散机混合与调匀效果俱佳，分散、搅拌效果更均匀
分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。
分散机特点:
一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000 ㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
四、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸入工作腔。
强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
*分散机高速旋转的转子产生至少15m／s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
*分散机 物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。
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一般来说，过滤器是通过阻截和吸附这两个方面来达到它的目的的。当输送介质进入机体之后，它就开始产生作用了，一些杂质会沉积在滤网之上，并且产生一定的压力差。当压力差达到了一定的设定值之后，电器控制就会启动，给予装置的其它部分信号，使其进入清洗和排污的过程，然后一个程序接连着一个程序。其中清洗过程是相当短暂的，只需要十秒左右的时间就可完成。而当清洗结束之后，它就会自动结束运转恢复到原始的状态。如果有需要，人们还可以进入到下一个过滤流程，非常简单方便。另外，过滤器的过滤方式有三种：一种是滤渣层过滤、一种是深层过滤、还有一种是筛滤。不过在多数的情况下，这几种过滤方式往往是相伴着出现的，要么是同时，要么是相继，不是单一的存在。相信大家在了解了这些内容之后，对于过滤器也一定有了更多的了解。其实从分析它的工作原理开始，是一个非常不错的了解手段。

 

【外盘管反应釜】是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。首先，一定要严格的按照规章制度去操作外盘管反应釜。其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。最后，外盘管反应釜釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温。 12563489759