昆山晋志德机械有限公司

C型高速冲床,C型冲床,高速冲床
高强度铸铁机架，经应力消除，确保长期精密。
三圆导柱滑块结构，使动磨擦减至最低，配合强制润滑，使热变位降至最小。
动态平衡系统，以平衡曲轴，滑块在高速运\转时产生的震动，控制下死点精密。
手动式模高调整，可选配模高指示器及油压固锁装置，方便调整。
人机界面(电子凸轮+旋转编码器)操作方便准确。 
应用范围：广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、效能工具（汽车，摩托车，自行车）、五金零部件等冲压及成型。
  机型特点：
  高刚性
  1.高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。
  2.结构件负荷均匀，刚性平衡。
  重心平衡
  1.传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。
  2.本机采用两支滑块平衡器、确保机器保持平衡运转。
  操作可靠性、安全
  1.离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及的精确性与安全性。
  2.滑块高速机构高速精密高达0.1mm,高速生产更具安全、快捷。
  稳定的高精密
  曲轴、齿轮、齿轮轴等磨擦部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性。
  加工自动化、省力化
  可搭配任何的自动送料机，进行自动化生产、降低成本，提高效率。
  环保
  先进的设计理念，低噪音，低消耗、节省能源。
  高稳定性
  由于采用半闭式结构，确保冲压的稳定，不会由于长时间的冲压产生C型开口，影响模具及冲压精度。

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。 
  高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。 
   冲床的工作原理 
  冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 
  冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。 
  冲床的分类 
  1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为： 
  (1)机械式冲床 
  (2)液压式冲床 
  一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。 
  2.依滑块运动方式分类： 
  依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。 
  3.依滑块驱动机构分类： 
  (1)曲轴式冲床 
  使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的理由是，容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。 
  (2)无曲轴式冲床 
  无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。 
  (3)肘节式冲床 
  在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，如图三所示。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢(和曲轴冲床比较)之独特的滑块运动曲线，如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位置，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，现在冷间锻造使用的最多。&n