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现有食品安全管理体系（方法）
　　1.良好操作规范(GMP)
　　良好操作规范(good manufacturing practice，GMP)，也称良好生产规范，是保证食品具有高度安全性的良好生产管理体系，其宗旨在于确保在产品制造、包装和贮藏等过程中的相关人员、建筑、设施和设备均能符合良好的生产条件，防止产品在不卫生的条件下，或在可能引起污染的环境中操作，以保证产品安全和质量稳定嘲．
　　GMP要求在生产、加工、包装、储存、运输和销售等加工过程的规范性要求．其内容包括：厂房与设施的结构、设备与工器具、人员卫生、原材料管理、加工用水、生产程序管理、包装与成品管理、标签管理以及实验室管理等方面都必须制订系统的、规范化的规程，通过执行这一系列的规程，藉以达到以下共同的目的。
　　1、防止不同药物或其成份之间发生混杂；
　　2、防止由其它药物或其它物质带来的交叉污染；防止差错与计量传递和信怠传递失真：
　　3、防止遗漏任何生和检验步骤的事故发生：
　　4、防止任意操作及不执行标准与低限投料等违章违法事故发生。
　　良好操作规范(GMP)是政府强制性的有关食品生产、加工、包装贮存、运输和销售的卫生法规n幻。GMP所规定的内容是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
　　2.卫生标准操作程序(SSOP)
　　卫生标准操作程序(Sanitation Standar Operating Procedudure，SSOP)是正确实施清洁和卫生活动必须遵守的书面的规范程序，详细描述和规定了防止食品污染或食品掺假的情节与卫生操作的程序、频次以及责任人硒嘲．
　　SSOP计划描述了企业使用的卫生程序并提出了卫生程序的计划表，为员工的培训提供了一个工具；它确保问题发生的倾向并防止问题的再次发生：保证每个人，从管理者到生产者，都能理解可接受的卫生操作；提供了支持常规监测的基础；促进了以前的计划，确保必要时采取纠正措施；促进企业卫生操作和卫生条件的改善；给购买者和检查者做出了必要的一种承诺；改善了企业的卫生操作和状况。
　　SSOP包括但不仅包括以下八个方面：
　　1、与食品接触或与食品接触物表面接触的加工水和冰的安全；
　　2、食品接触面状况和清洁度；
　　3、预防交叉感染：
　　4、手、手清洗／消毒及卫生间设施：
　　5、防止食品、食品包装材料和食品接触面被污染物污染；
　　6、有毒物的标记、储藏和使用；
　　7、员工的健康与卫生控制；
　　8、虫害的控制。
　　SSOP是实施HACCP系统的岿备条件之一，由食品生产经营者制定，并负责实施，是实施食品卫生管理的标准广义规范。
　　3.危害分析与关键控点(HACCP)
　　危害分析与关键控点(Hazard Analysis and Critical Control Point，HACCP)是对生产加工过程中可能造成食品污染的各种危害因素进行系统和全面的分析，高校食堂推行ISO22000管理体系可行性研究从而确定能有效预防、减轻或消除危害的加工环节（称之为“关键控制点打），进而在关键控制点对危害因素进行控制，对控制效果进行监控，当发生偏差时予以纠正，从而达到消除食品污染的目的IIS-IT]，是将预防和控制重点前移，保障食品卫生安全有效、可靠的管理方法“町．近30年来，HACCP已经成为国际上共同认
　　可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。近年来各国政府及消费者对食品安全性的普遍关注和食品传染病的持续发生是HACCP体系得到广泛应用动力。
　　HACCP系统是20世纪60年代由美国皮尔斯伯格(Pillsbury)公司、美国航空航天局(NASA)和美国陆军纳提克(Natick)研究所共同开发的，主要用于航天食品中．1993年FAO/VVHO食品法典委员会批准了(HACCP体系应用准则》，1997年颁发了新版法典指南(HACCP体系及其应用准则> ，该指南已被广泛地接受并得到了国际上普遍的采纳，HACCP概念已被认可为世界范围内生产安全食品准则。HACCP在国际上被认为是控制食源性疾病的最经济的方法，并就此获得FAO/WHO禽品法典委员会(CAC)的认可和推广，并被许多发达国家和欧共体采用。

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