由于压缩空气内含有大量的水汽和润滑油,当压缩空气经过喷砂罐混合室时,会凝结成油和水的混合液,不仅造成磨料的结块,堵塞管道,甚至引起喷枪喷水,且污染磨料。而且经其处理的基材表面会很快生出浮锈,一旦在这样的基材表面涂装涂料,会引起涂层剥落,起泡,涂膜表面出现慢干,针孔,鱼眼等弊病,涂装保护作用大为削弱。另外,操作人员为隔绝粉尘进入呼吸道而佩戴的防护工作服,也需要压缩空气提供清洁新鲜的空气。因此,需采用无油空压机或加装油水分离器净化处理。
油水分离器应放置在气体吸收口和排放口之间。应定期检查压缩空气源,保证供给清洁,新鲜无油的空气。要考虑油水分离器的流量、耐压等技术参数,同时若检查出空气源存在油,要及时更换堵塞的过滤器,保证分离器中的油、水不断流出,使之不致被填满或溢流回空气管。检查压缩空气源的规程是:首先坚持出口处出来的空气是否夹杂油和湿气,此出口应尽可能接近利用空气的设备。在气流中将吸墨纸等试验材料至少保持2分钟,与试验气流出口的距离小于60厘米。
        耐磨防锈黑色纯锰系磷化剂(72h盐雾)
  1,本品为纯锰系磷化液,配槽最佳温度为65-98度,与水按1:10的比例进行稀释,磷化时间10-15分钟。磷化沉渣较少、出货量高。
  3,磷化膜厚度为3-10微米,■盐雾时间为■48-96小时■,硫酸铜点滴5分钟以上,  表面光洁度6-8、粗糙度0.4-1.6、摩擦系数0.05-0.1。防锈时间为2-3年。每桶出货3-5吨。磷化膜也可以做到表面闪闪发亮晶体颗粒。
  4,磷化膜颜色为■灰黑或纯黑色■,达到氧化发黑的颜色,对液压件、铸铁件、45号钢、轴承齿轮含碳量不同材质的工件均能做到颜色乌黑均匀一致(发蓝发黑效果)。
  5,本品能使钢铁工件具有■耐磨、■耐蚀、■膜层细腻、■自润滑的特点,槽液质量稳定。操作过程中出现任何质量问题,技术人员第一时间为您解决问题。
  6,工艺流程:除油——水——酸洗——水洗——水洗——表调——磷化——水洗——热水洗——浸油(磷化槽建议采用不锈钢或PP板材料制成)。