天津市森琪轴承商贸有限公司

7012ACE/HCP4A    SKF角接触球轴承是轴承的一种，它可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15  度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。

单列角接触球轴承：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴
双列角接触球轴承：油泵、  罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械 

影响SKF轴承使用寿命的原因

首先，轴承尺寸的限制。
      SKF轴承通常可以安装空间是有限的。在大多数情况下，是基于机械设计或其他设计上的局限性。 SKF轴承的类型和尺寸，因此在选择轴承直径的决定是基于。因此，标准SKF轴承的主要尺寸表均根据国际标准编制的直径大小。
      在许多形式的标准轴承尺寸，最好是在机械设备设计使用标准的SKF轴承的选择，大小，方向是不断变化的。通常情况下，基本额定载荷显示在表的大小。然而，轴向负荷和径向负荷等，也可以选择适当的SKF轴承的一个重要因素。大小相当长的时间时，滚针轴承通常有较高的负载能力和承受较大的振动和冲击负荷。
二，轴承的速度。
      允许速度是基于SKF轴承类型，尺寸，精度，笼式，负荷，润滑，冷却方式等因素确定。 SKF轴承表列出了在润滑油轴承及油脂的标准精度下所允许的速度。通常情况下，深沟球轴承，调心球轴承和圆柱滚子轴承适用于高速应用。
三，SKF轴承公差。
      SKF轴承尺寸精度和旋转精度是基于国际标准化组织（ISO）和JIS标准。精度高，高速机械，建议用五年或更精确的SKF轴承，深沟球轴承，角接触球轴承或圆柱滚子轴承适用于高的机器上运行的准确性。刚性，SKF轴承滚子和滚道的接触压力时会产生弹性变形。有些机器需要减少的弹性变形。比球轴承滚子轴承有一个小的弹性变形。
SKF轴承寿命的因素影响，可能有很多，从使用因素和内部因素进一步的说明。
用于调整的主要因素是安装，使用和维护，保养维修，等符合技术要求。据SKF轴承安装，使用，保养，维护的技术要求操作的轴承接触负荷，速度，温度，振动，噪声和润滑状态监测和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用轴承的因素之一是往往造成不正确的安装包各部分之间的状态变化的承重力的首要因素，在不正常操作状态和生活的提前终止内部因素主要是指结构设计，质量的制造工艺和材料，有三个因素决定了轴承的质量。
      SKF轴承材料的冶金质量的影响是主要因素滚动轴承的早期失效。随着冶金技术的进步（如轴承钢，真空脱气等），提高了原材料的质量。原材料质量因素在轴承故障分析中的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要因素之一。选择是否恰当仍是必须考虑的轴承故障分析。
      轴承制造会经过锻造，热处理，车削，磨削和装配的多道工序操作。处理的合理性，先进性，稳定性也会影响轴承的使用寿命。影响轴承的热处理和磨削工艺，往往与轴承的故障有更直接的关系相关的产品质量。近年来，研究轴承的表面层的恶化表明，磨削过程中密切与轴承表面质量相关。
      SKF轴承服务寿命分析的主要任务是基于大量的背景材料，数据和故障模式分析，找出造成轴承失效的主要因素，因此，提出改进措施，延长轴承的服务期，以避免发生突然轴承发病早期失效。

 
影响SKF轴承磨削变质层的主要因素

影响SKF轴承磨削变质层的主要因素有两方面，分别是SKF轴承磨削力和磨削热的作用。
1、磨削力
在磨削过程中，工件表面层将受到砂轮的切削力、压缩力和摩擦力的作用。尤其是后两者的作用，使工件表面层形成方向性很强的塑性变形层和加工硬化层。这些变质层必然影响表面层残余应力的变化。
（1）冷塑性变形层
在磨削过程中，每一刻磨粒就相当于一个切削刃。不过在很多情况下，切削刃的前角为负值，磨粒除切削作用之外，就是使工件表面承受挤压作用（耕犁作用），使工件表面留下明显的塑性变形层。这种变形层的变形程度将随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的增大而增大。
（2）热塑性变形（或高温性变形）层
磨削热在工作表面形成的瞬时温度，使一定深度的工件表面层弹性极限急剧下降，甚至达到弹性消失的程度。此时工作表面层在磨削力，特别是压缩力和摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基体金属的限制，表面被压缩（更犁），在表面层造成了塑性变形。高温塑性变形在磨削工艺不变的情况下，随工件表面温度的升高而增大。
（3）加工硬化层
有时用显微硬度法和金相法可以发现，由于加工变形引起的表面层硬度升高。
2、磨削热
在磨削加工中，砂轮和工件接触区内，消耗大量的能，产生大量的磨削热，造成磨削区的局部瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度，可发现在0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。这样的瞬时高温，足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变化。
（1）SKF轴承表面氧化层
瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。值得注意的是氧化层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关，是磨削质量的重要标志。
（2）非晶态组织层
磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态时，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面，并被基体金属以极快的速度冷却，形成了极薄的一层非晶态组织层。它具有高的硬度和韧性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。
（3）高温回火层
磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的提高，其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈厉害。
（4）SKF轴承二层淬火层
当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度（Ac1）以上时，则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中，又被重新淬火成马氏体组织。凡是有二次淬火烧伤的工件，其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层。
（5）磨削裂纹
二次淬火烧伤将使工件表面层应力变化。二次淬火区处于受压状态，其下面的高温回火区材料存在着最大的拉应力，这里是最有可能发生裂纹核心的地方。裂纹最容易沿原始的奥氏体晶界传播。严重的烧伤会导致整个磨削表面出现裂纹（多呈龟裂）造成工件报废。 

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