7310A轴承NTN轴承密封选用的常用材料NTN轴承密封的使用寿命和使用水平很大程度上取决于材料。密封材料的发展与技术进步有着密切的关系,近30年来,密封材料的发展十分迅速,轴承密封材料的种类不断增多,使用参数也不断提高。随着现代工业的发展,轴承密封的运转条件越来越苛刻,如高温、低温、高压,各种强腐蚀性介质,易燃易爆介质等,因此对轴承密封的材料要求也就越来越高。正确选择轴承密封的材料,特别是动环、静环、辅助密封材料,对保证日本NTN轴承密封的正常工作,延长轴承密封的使用寿命有着十分重要的意义。
我们知道日本NTN轴承密封是由若干个零件组成的,其材料是按零件所起的作用、结构的需要和使用条件来选择的。本章只简单介绍摩擦副组对材料及其他元件的材料。一、摩擦副组对材料从某种意义上讲,摩擦副组对是材料力学性能、化学性能、摩擦特性的综合应用。为保证密封摩擦副具有长久的使用寿命和良好的密封性能,在选择摩擦副组对材料时,应注意以下几项原则
(1)耐磨性是摩擦副材料的最重要指标之一,即磨耗少,使用寿命长。
(2)耐腐蚀性好。磨损的结果会降低使用寿命,腐蚀会增大端面的间隙,使介质泄漏量增加。
(3) 日本NTN轴承强度高。为避免产生强度破坏和端面变形,必须选择具有一定轴承强度的材料。
(4)良好的耐热性和热传导性能。摩擦热会给摩擦副的磨损带来不利影响,为防止摩擦副的热应力大于材料的许可应力,有利于端面间液膜的维持,端面材料必须具有良好的耐热性和导热性。
(5)摩擦系数小且有一定的自润滑性。
摩擦系数直接影响到摩擦热的大小,在许多情况下摩擦端面不是处于充分的润滑状态,因此摩擦副组对材料的选择必须考虑这两个因素。 
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