泰安市金水龙金属容器有限公司

  该系统不管设备复杂程度如何，只需一套供油装置，润滑点可达数百至一千多个，供油距离可达数百米。

二、 系统的各个分配器排量是经过精心计算的，通过选择不同的分配器和不同的连接方式，可实现不同润滑点的定量供油，供油量精确，克服了其他润滑系统因压力低，距离远近不同所得到的润滑计量不合理的情况，使得各润滑点得到均等的润滑机会。而且没有污染。

三、 有自我保护功能，报警系统控制部分与主机相连，一旦润滑点出现故障，系统连通主机同时停机，设备不可能出现无润滑的工作状态，当润滑点发生堵塞或泄漏时，控制器发出故障信号，同时分配阀上的故障指示销自动弹出，可以很容易找到故障点，便于排除故障。

    四、 系统的循环时间，监控时间，程序时间及故障显示靠控制器自动控制，系统能自动停止和启动，自动化成度高，即能节约能源又能满足润滑要求，而且系统单位时间润滑次数可根据润滑需求自行设定。

    五、 润滑油箱带有高、低位报警，高压和泄露指示装置。

    六、 低廉的使用费用，只要加入干净的润滑油，系统即可运行，可以实现免维护运行。系统以较高的压力运行，可以清除掉摩檫副中的杂质，确保润滑状态良好。

    七、 减轻喘振，颤动和其他不良的问题，可将设备、产品和人员的伤害降到最低。

八、 延长设备寿命，缩短停工时间。

紧急停运

　　压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有： 工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； 主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效； 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； 发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；液位失去控制；压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。

        正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须做到下面几个方面。