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变频器调试
7.1变频器功能设定通过设定变频器参数来满足电厂锅炉辅机的正常运行，参数可以通过随机携带的CDP312控制盘单独设定，也可选择一个预编好的应用宏，它可以快速简单地完成ACS800的启动。标准应用宏包括工厂宏、手动/自动宏、PID应用宏、转矩控制宏、顺序控制应用宏等。
7.2控制方式变频器具有以下三种控制方式：本地控制：通过随即携带的CDP312控制盘完成。
远程控制：通过变频器端子接受来自现场或控制室的开关量或模拟量控制。
总线控制：通过变频器扩展口接的总线适配器接受来自PLC或上位机的通信信号，ACS800具有多种串行通讯接口，可以与CDP312控制盘和PC机通信，也可以通过匹配不同的区域总线适配器与其它上位控制系统通信，以此完成操作、调试、诊断和控制的目的。
本次项目采用远程控制上位机控制。参数设定由CDP312控制盘完成。
7.3 加、减速时间设定风机的转动惯量较大，加、减速时间一般设定较长，目的防止启动时变频器报过流或过载故障，减速时间过短容易报中间直流过压故障，因此两段时间多大于90秒。 
7.4试运行变频器调速系统参数设定完成后，首先进行电机参数辩识，完成后就可以进行系统试运行。先在控制盘完成低频运行，观察电机运转方向是否正确，转速是否平稳，温升是否正常，加减速是否平滑，在继续在20、30、40、50Hz等频率点试运行。如果试运行正常，变频器就可以投入试生产。
八、结束语本文通过事例描述，说明电厂辅机采用大功率变频器不仅可行，而且经济，控制和线路非常简单，再加上变频器完善的故障诊断和显示功能，使整个调速系统的可靠性、可维修性大幅度提高，电厂的自动化水平也得到进一步加强，得到了用户的肯定，市场前景非常广泛。
 
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