河北工源泵业有限公司

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渣浆泵安全操作规程
 
 运转 
1、泵运转过程中要经常检查仪表的读数，填料的泄露情况，轴承组件的发热情况，以及泵的振动和杂音情况，如发现异常，必须即及时汇报处理。
2、在运转过程中，应根据盘根的使用情况，均匀调整压盘直到有少量滴水为止，但切不可调整到无漏水，如盘根发热可拧松填料压盖，使漏水的水滴更多，以滴水不成线为准，来达到合适的泄露程度。
3、注意入料桶液位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均的现象，严防出现泵吸空现象，同时要注意补水阀门的动作情况和各管路是否畅通。
4、泵出现不上量时，尽量采取短时间用冲水加压的方法打通入料管和冲洗泵，应避免多次启动，尤其是高功率电机带动的泵。
5、运行中发现泵量长时间过大或过小应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。

 停车 
1、接到停车命令，不论是手动还是自动停机，给料桶都要保持适当的桶位。
2、停车超过30分钟则应关闭密封水来料阀放掉底流。
3、运行过程中就地紧急停机应立即向集控室汇报停泵原因。
4、泵停止运行时必须用清水冲洗全部管路系统，以防渣浆堵塞。
5、关闭轴封水开关；关闭入料和出料截门。
 注意事项 
1、当运转中有异常及不正常振动时，应立即停机。
2、联轴器之间应保持4-5毫米的间隙，泵轴和电机轴必须保持同心，同轴度误差不超过0.1。
3、针对不同的密封形式，根据使用要求进行补加清水和润滑脂；轴封水的压力已超过出口压力1公斤为宜，水量已满足轴封要求，不影响系统稳定为宜。
4、泵的吸入和排出管路应有自己的支架，不允许将管路的重量加在泵上。
5、运行过程中，轴承的最高温度不大于75度，轴承温度不得比周围温度超过40度。
6、泵不允许倒转，在检修完成或更换电气元件后，必须对泵的旋转方向进行实验。
7、由于泵的过流部件为耐磨材料，因此在检修安装过程中，不允许大力锤击、焊接，以免损坏。
8、在泵的吸入、排出管处应装配一段可拆卸的管道，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修。
9、轴封水和轴承组件冷却水必须使用不含杂质的清水，并定期对输水管道进行检查和清洗，保证水路通畅。
10、轴承组件轴承的润滑应定期进行，油量为空腔1/2为宜，防止过多或过少，影响轴承的使用，一般应不超过6个月对轴承进行清洗检查，重新补充润滑油，采用2或3#锂基润滑脂；对采用稀油润滑的轴承应采用20#机油，油面应接触轴承滚子。要定期检查补油，运转2000小时应清洗和更换新油。
11、泵在检修后应用手盘车灵活自如，无摩擦声。
12、在冬季停车时应注意排干渣浆泵内的全部水，防止冻裂。